袋式除塵器常見故障和排除方法

1.除塵器壓差高

主要原因及排除方法:

1）壓差讀數錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。

2）噴吹系統設定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內有無堵塞。

3）噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。

4）脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。

5）濾袋堵塞：濾袋上的凝結；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅。

6）過量二次揚塵：連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查擋板，干凈。

2.風機電機電流小/風量小

主要原因及排除方法:

1）除塵器壓差高：參見以上。

2）風機和馬達皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。

3）管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。

4）風機擋板關閉：打開擋板并鎖定在開位。

5）除塵器提升閥關閉：檢查氣路，打開閥板。

6）系統靜壓過高：測量風機兩端靜壓并檢查設計規格，按需調整。對于高流速檢查管道換原有不良設計。

7）風機沒有運行在設計要求內：檢查風機結構以作到平穩氣流。檢查葉片有無磨損，按需要或換。

8）風機反向轉動：反接馬達上接線。

3.粉塵從取塵點逸出

主要原因及排除方法:

1）風量小

2）管道泄漏：修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。

3）管道平衡不正確：調整支路管道風門。

4）吸風罩設計不合理：封閉取塵點四周敞開區域；檢查平吸通風裝置有無克服吸力；檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風罩。

4.煙囪冒灰

主要原因及排除方法:

1）過濾袋滲露：換如果濾袋撕裂或有小洞；檢查彈簧圈的安裝，緊密。

2）花板滲露：填隙或焊縫。

3）無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調制粉以產生初級塵餅。

4）濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，

5.風機磨損嚴重

主要原因及排除方法:

1）風機處理過量粉塵。

2）風機不適當：確定風機對工況是否適合；。

3）風機轉速過高。

6.風機振動嚴重

主要原因及排除方法:

1）輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風機是否處理過量粉塵。檢查風機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風機干燥。

2）風機葉輪不適合工況：咨詢制造廠。

3）皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。

4）軸承磨損：換。

7.壓縮空氣用量過高

主要原因及排除方法:

1）清灰周期過頻：延緩清灰周期

2）噴吹時間過長：減少持續時間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設定為0.1秒）。

3）壓力過高：檢查膜片和彈簧

4）氣管滲漏：作氣泡測試，并。

8.壓縮空氣壓力低

主要原因及排除方法:

1）壓縮空氣消耗量過高：參見以上。

2）氣管內阻力：檢查氣管有無堵塞。

3）干燥器堵塞：換干燥劑或將干燥器旁路若工況允許。

4）壓縮機磨損

9.風量過高

主要原因及排除方法:

1）管道滲漏：填塞裂縫。

2）靜壓不足：關閉風閥。減小風機轉速。

10.壓縮空氣用量低

主要原因及排除方法:

1）脈沖閥不工作：按前述方法檢查脈沖閥。

2）控制器失靈：按前述方法檢查端子輸出。

11.濾袋過早失效-分解

主要原因及排除方法:

1）濾料不適用在該工況：分析氣體化學性質并咨詢濾袋或濾筒制造廠。

2）濾料不適用于氣體成分：在進除塵器前處體；或換濾袋或濾筒。

3）運行在酸露點溫度下：提高氣體溫度。

12.濾袋失-過度磨損

主要原因及排除方法:

1）均流導流擋板磨損耗盡：換均流擋板。

2）粉塵過多：安裝初級除塵器。

3）清灰周期過頻：延長周期時間。

4）入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當均流

5）粉塵在凈氣室內/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內部；作熒光測試找到滲漏點。

6）籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：光滑毛刺；換如需要。若腐蝕，考慮使用涂層的籠架。

13.濾袋失-燃燒

主要原因及排除方法:

1）冷熱氣體層狀分布：管道內使用擋板解決紊流。

2）火花進入除塵器內：安裝火花器。

3）熱電偶失效：換并查明失效原因。

4）冷卻裝置失效：查看設計規格，咨詢制造廠。

14.除塵器內潮氣

主要原因及排除方法:

1）加熱不夠：開始處流前，輸入熱空氣到系統內。

2）停機后沒有清吹系統：系統停機后運行風機15~20分鐘。

3）殼體溫度低于露點溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統內潮氣來降低露點溫度。

4）外部空氣進入除塵器內：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。

5）保溫層內穿有較冷物體：直接用金屬作內襯。

6）壓縮空氣內有水汽：檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。

7）工藝工況變差：噴入調制粉。

15.灰斗內物料搭橋

主要原因及排除方法:

1）除塵器內潮氣：參見以上。

2）灰斗的設計阻礙了物料移動：安裝聲波喇叭或振打器物料移動。

3）粉塵堆積在灰斗內：連續排灰；不要在灰斗內存灰。

4）輸送機開口過小: 使用寬擴口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。