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全自動馬鈴薯土豆淀粉加工生產線設備的工藝流程以及型號產量介紹

一  馬鈴薯淀粉加工生產線產能型號和工藝流程：

1 日處理馬鈴薯原料30-800噸
馬鈴薯淀粉加工生產線設備工藝流程：此馬鈴薯淀粉生產線工藝流程為人工操作自動成套系統(tǒng)，是目前常用的馬鈴薯淀粉設備，同時我公司還為用戶配備自動控制系統(tǒng)和淀粉烘干設備。馬鈴薯淀粉加工生產線工藝流程為稱重→除石→洗薯→破碎→渣漿分離→除砂→脫水→精制→脫水→干燥→包裝→入庫。

2馬鈴薯淀粉加工以及馬鈴薯粉絲粉條生產線

馬鈴薯淀粉加工設備處理能力：日產5噸馬鈴薯淀粉、日產10噸馬鈴薯淀粉、日產20噸馬鈴薯淀粉、日產30噸馬鈴薯淀粉、日產50噸馬鈴薯淀粉、日產100噸馬鈴薯淀粉（日處理700噸土豆）

馬鈴薯淀粉深加工粉絲粉條設備：日產2-3噸淀粉粉絲粉條，日產4-5噸淀粉粉絲粉條，日產5-6噸淀粉粉絲粉條，日產8-10噸淀粉粉絲粉條生產線，

二   馬鈴薯淀粉加工生產線主要設備及詳細工藝流程：

     馬鈴薯→（清洗輸送機）→清洗（清洗轉籠）→粉碎（錘片式粉碎機或銼磨機）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、漿渣分離園篩）→除砂（除砂器）→蛋白纖維分離（碟片分離機、濃縮凈化旋流器機組）→脫水（離心機或真空脫水機）→烘干（低溫低塔氣流對撞淀粉烘干機）→包裝入庫。

三   馬鈴薯淀粉加工生產線設備工作原理詳細說明：
1、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是去除馬鈴薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去馬鈴薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮馬鈴薯或馬鈴薯干片進行清洗 , 是淀粉質量的基礎 , 清洗的越干凈 , 淀粉的質量就越好。

　　 2、碎解的基本原理 碎解的作用 :馬鈴薯淀粉儲藏于塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞土豆的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉;殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。

        3、篩分的基本原理馬鈴薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。

    　4、凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到理想的效果。而黃漿的比重，接近于水， 又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。

       5、蛋白質分離：在馬鈴薯淀粉的加工過程中，須將土豆中所含的蛋白質分離出去，這個分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程。所采用的設備亦稱為凈化設備。它包括蝶片分離機，旋流器，其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去，干物質俗稱之為黃粉。黃粉在淀粉中的含量在食品行業(yè)中要求不甚嚴格，而在工業(yè)級淀粉中，變性淀粉中要求卻相當嚴格，所以，要想生產較好的淀粉，要有凈化設備作基礎。

　 　6、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間 是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和 傳質兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內部，這個過程就是傳熱過程;與此同時，濕淀粉中的水分從物 料內部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進行熱交換，使干燥 的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。