1.原料的選擇與洗滌：整套果汁飲料加工設備選擇優質的制汁原料是果蔬汁加工的重要環節，選擇制汁果實和蔬菜的質量要求原料新鮮，無蟲蛀、無腐爛，應有良好的風味和芳香，色澤穩定，酸度適中。
榨汁前為了防止把農藥殘留和泥土塵污帶入果汁中，必須將果實和蔬菜充分洗滌，帶皮壓榨的水果要特別注意清洗效果，必要時用無毒表面活性劑洗滌，某些水果還要用漂白、KMnO4等進行殺菌處理。一般采用噴水沖洗或流水沖洗。
2.護色：果蔬汁飲料在其原料加工過程中會發生各種生化反應，導致成品顏色的變化、營養價值和色香味的降低或破壞。因此，制作果蔬汁飲料必須依據理論上對變色機理的解釋，采取措施控制或延緩變色，保證其商品價值。水果和蔬菜的變色主要由褐變引起，褐變作用可按其發生機制分為酶促褐變及非酶促褐變兩大類。
3.破碎：不同的榨汁方法所要求的果漿泥的粒度是不相同的，一般要求在3~9 mm，破碎粒度均勻，并不含有粒度>10mm的顆粒。破碎工藝目前有機械破碎工藝、熱力破碎工藝(包括高溫破碎工藝和冷凍破碎工藝)、電質壁分離工藝和超聲波破碎工藝。
4.榨汁：通常分冷榨法和熱榨法兩種。冷榨法是在常溫下對破碎的果肉進行壓榨取汁，其工藝簡單，出汁率低。熱榨法是對破碎的原料即刻進行熱處理，溫度為60~70℃，并在加熱條件下進行榨汁，提高了出汁率。
5.澄清：指通過澄清劑與果蔬原汁的某些成分產生化學反應或物理一化學反應，達到使果蔬原汁中的渾濁物質沉淀或使某些已經溶解在原汁中的果蔬原汁成分沉淀的過程。澄清后，可以很容易地過濾果蔬原汁，使制得的果蔬汁飲料能夠達到令人滿意的澄清度。澄清的方法有自然澄清、明膠一單寧法、加酶澄清法、加熱凝聚澄清法、冷凍澄清法等。
6.過濾：果汁經澄清后，所有的懸浮物、膠狀物質均已形成絮狀沉淀，上層為澄清透明的果汁。通過過濾可以分離其中的沉淀和懸浮物，以得到所要求的澄清果汁。
過濾分為粗濾和精濾。粗濾又稱篩濾，是在榨出果汁后進行的，采用水平篩、回轉篩、圓筒篩、振動篩等孔徑0.5mm的篩網排除粒度較大的雜質。精濾需排除所有的懸浮物，過濾介質需采用孔徑較小且致密的濾布，如帆布、人造纖維布、不銹鋼絲布、棉漿、硅藻土等過濾介質。常用的整套果汁飲料加工設備有袋濾器、纖維過濾器、板框壓濾機、真空過濾器、離心分離機等。
7.均質：是生產渾濁果蔬汁的必要工序，其目的在于使渾濁果蔬汁中的不同粒度、不同相對密度的果肉顆粒進一步破碎并分散均勻，促進果膠滲出，增加果膠與果膠的親和力，防止果膠分層及沉淀產生，使果蔬汁保持均一穩定。
8.脫氣：排除氧氣是脫氣的本質，常用的方法有真空脫氣法、氮氣置換法、酶法脫氣、加抗氧化劑脫氣。
9.調酸：為使果蔬汁有理想的風味，并符合規格要求，需要適當調節糖酸比。應當保持果蔬汁原有風味，調整范圍不宜過大，一般糖酸比為13：1~15：1為宜。
果蔬汁可單獨制得，也可相互混合，兩種以上的果蔬汁按比例混合，取長補短，可以得到與單一果蔬汁不同風味的果蔬汁，有補強的效果，如玫瑰香葡萄雖有較好的風味，但色淡、酸度低，可與深色品種相混合;寬皮橘類缺乏酸味和香味，可加入橙類果汁。
10.濃縮：果蔬汁的濃縮過程，實質上是排除其中水分的過程，將其可溶性物提高到65%~68%，提高了糖度和酸度，可延長貯藏期。濃縮的果蔬汁體積小，可節約包裝，方便運輸。
生產濃縮果蔬汁時，理想的濃縮果蔬汁應有復原性，在稀釋和復原時應保持原果蔬汁的風味、色澤、渾濁度、成分等。常用濃縮果蔬汁的方法有真空濃縮法、冷凍濃縮法、反滲透與超濾工藝、干燥濃縮工藝。
11.殺菌：是殺滅果蔬汁中污染的細菌、霉菌、酵母及鈍化酶活性的操作。殺菌時，為了保持新鮮果蔬汁的風味，應使果蔬汁加熱時間及溫度降至*，以保證果蔬汁有效成分損失減少到*限度。一般采用高溫短時間殺菌法，又稱瞬間殺菌法，條件是(93±2)℃保持在15-30s，特殊情況下可采用120℃以上3-l0s。果蔬汁以湍流狀態通過薄板之間的狹窄通道，傳熱效率高，且在短時間內能升高或降低到所規定的溫度。通過薄板的組合，能使果蔬汁相互進行熱交換，一邊使高溫流體降溫，一邊使低溫流體得以加熱，明顯地節約熱媒和冷媒。
12.包裝：果蔬汁的包裝方法，因果蔬汁品種和容器品種而有所不同，有重力式、真空式、加壓式和氣體信息控制式等。果蔬汁飲料的灌裝，除紙質容器外，幾乎都采用熱灌裝。這種灌裝方式由于滿量灌裝，冷卻后果蔬汁容積縮小，容器內形成一定真空度，能較好地保持果蔬汁品質。果蔬汁罐頭一般采用裝汁機熱裝罐，裝罐后立即密封，罐中心溫度控制在70℃，如果采用真空封罐，果蔬汁溫度可稍低些。整套果汁飲料加工設備
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