對桶裝純凈水生產線各組成設備進行簡要的描述
桶裝純凈水生產線采用電機帶動，每個工位可以有序的插入空桶，空桶倒立至180°的位置。倒立后，沖洗工位底部的噴頭對空桶內沖洗，外配高壓泵，出來的沖洗都是高壓沖洗，高壓沖洗作用有利于將底部沖洗干凈，一般臟的東西都是在桶內底部比較多的。高壓沖洗能夠讓溶于水的異物脫離。灌裝有液位回流的方式灌裝，也有流量式的灌裝，根據客戶需求選擇，回流式價格比較合適，適合普通客戶選擇，流量式精度跟高，適合產品使用。
桶裝純凈水生產線的五道工序：
一、將空桶桶口桿送入桶裝托，空桶間隙運動鏈條運動一個工位，此時，空桶為倒立狀進行桶口桶身進行沖洗。
二、沖洗過程共有三道工序：依次是清水、消毒液、無菌水沖洗，沖洗過后，有10S時間用于滴水。
三、經沖洗干凈的桶隨鏈條向下轉動45度，自行滑出，然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉45度，使空桶置于灌裝位等待灌裝。
四、灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝，灌裝時間由PLC設定，并可根據液位高低進行修正灌裝時間，以達到好位置。灌裝至液位后，多余的水經自動排氣口回到純水箱，以減少純水的浪費。
五、灌裝結束后，由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時壓蓋，至此整個生產過程結束。
桶裝純凈水生產線各組成設備進行簡要的描述：
1、自動拔蓋機：回收的空桶一般來自不同的環境，如學校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對于被嚴重污染的空桶，在進入桶裝純凈水生產線之前，需要人為對空桶進行相應的清洗。在輸送鏈帶動下，空桶進入自動拔蓋機，空桶信號到位后，拔蓋頭立即往下移動，對空桶進行拔蓋，并利用風力系統，將蓋子吹入的位置，進行回收后循環利用。
2、旋轉刷桶機高速旋轉刷桶（可自調速度），毛刷針對清洗桶頸桶身桶底，清洗。出口處二次清水噴淋清洗，整機封閉無滴水。儲水的清水箱和堿水箱采用人孔設計，可自動清洗，保證*清潔，無二次污染。設置防打滑裝置，防止卡瓶。
3、自動上下桶機新型氣缸翻蓋式三步上下桶，能適用大小在2公分差異內雜桶，平上平下平移，定位準確，不傷桶無磨損噪音小。
4、風力送蓋洗蓋機風力送蓋，全線通暢，不卡蓋。30個消毒工位（10工位回水清洗，10工位消毒清洗，10個無菌水清洗），消毒*無二次污染。并能有效去掉瓶蓋內可能存在的各種異物，無蓋自動報警。
5、桶內沖洗消毒機高壓沖洗桶內異物，消毒液噴淋桶內壁，熱堿水快速回流，增加泡桶口裝置，清洗干凈，消毒*。增設內壁除藻裝置。直線無壓灌裝壓蓋機無壓力均勻灌裝，達到液位準確不噴桶漲桶，飲用水得到灌裝。適合中小型設備灌裝。無溢水滴水，無二次污染。壓蓋采用不銹鋼鏈條壓蓋，再加上氣缸，雙重壓蓋。無蓋自動報警。
6、旋轉常壓灌裝壓蓋機灌裝閥，常壓連續轉裝，液位準確，不噴水漲桶的*灌裝效果。采用新輪進出桶，進桶出桶少于3桶停止工作。飲用水灌裝，無溢水滴水，無二次污染。適合大中型設備灌裝。采用不銹鋼鏈條壓蓋，再加上氣缸，雙重壓蓋。無蓋自動報警，電控系統
7.電腦控制全系統運行，獨立電控操作臺。灌裝機械出現故障時，聲光報警，系統視報警程度選擇性關閉設備，*保障安全。
8、輸送系統：輸送鏈板全部采用304不銹鋼，護欄采用SUS瑞典進口不銹鋼。下設接水槽，防止滴水，保持地板干凈。傳動電機帶減速器運轉平穩，安裝維護方便，使用壽命長。
9、熱收縮膜機，感應開關，自動控溫，始終保持z佳熱收縮環境。全套電功率為3KW.9LED燈檢箱采用.節能環保高亮LED光源，柔和不傷眼。低速（靜止）燈檢，燈光亮度可調，讓工作時的燈光效果達到z佳，使檢測效果
以上便是今天關于對桶裝純凈水生產線各組成設備進行簡要的描述的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。
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