中藥超微粉碎機的主機內裝有離心分級裝置，除可完成粉碎外，還具有分級功能，風先式離心剪切，無篩無網，粉狀顆粒可任意調節，物料粉碎后，采用負壓輸送至排料閥出口。且粉碎功率由小至大選擇范圍廣泛，可用于機邊粉碎并加裝立即回收裝置，節省人力物力及周轉時間。可實現集中粉碎，產量高，也可配置大型回收裝袋風機，粉碎的同時將粉碎好的物料經風機吹至儲料桶中。
該機屬于外向型式高速粉碎，物料進入粉碎室，由旋轉的錘子擊碎來獲得理想的粉碎效果，粉碎好的物料，自動進入捕集袋，粉塵由吸塵箱經布袋過慮回收。生產過程中無粉塵飛揚，且能提高物料的利用率，降低企業成本。對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時適應干式和濕式粉碎。
該機粉碎后的顆料不如慢速粉碎機均勻，進料斗及接料箱為不銹鋼材質，不污染原料，齒啃式碎料，使切削顆粒均勻，采用無篩網設計，極少產生粉末，粉碎室和刀套均可以打開，清理非常方便，可加裝回收系統，粉碎后的料立即回收，避免再次受潮。廣泛適用于強纖維性、強韌性、高硬度、高糖高粘性、樹脂類的超微粉碎，能耗低、溫度低，避免了物料高溫氧化、變質和有效成分的損失和偏析，結構緊湊占地小，無需配備空壓機、輸送管道和除塵收塵裝置，接上水電即可投入運行，粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境，有效成份不損失與偏析，特殊物料可用惰性氣體進行保護，其超微粉碎機技術具體有以下幾種。
1.安全潔凈技術：嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。
2.機電一體化技術：實現中藥超微粉碎機的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受污染等現象。
3.全自動化技術：該機具備單機多功能自動化，使小批量藥物生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。
4.壓縮式微粉碎技術：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。
5.全密閉技術：為保存中藥超微粉碎機的藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環境等現象。
6.動態優化技術：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行優化適配的技術。
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