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三、增加塔頂輔助噴嘴。
　　由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增設輔助噴嘴。
四、改進分風結構，提高蒸發強度。
　　在進風口處設置分風器，使進入塔內的熱風從塔的中軸線沿徑向逐漸減小。由此可以將風分成幾股旋轉進入塔內，或者將風分成幾股平行向下運動，這種改進可以提高熱量的利用率，也能使粉料含水率均勻，從而提高粉料質量。
五、控制進、排風溫度。
　　提高進、排風溫度可以有效地提高粉料的產量。但隨著進風溫度的提高、粉料的容重會降低。一般調整進風溫度在400-500℃；排風溫度要確保穩定，以保證粉料的含水率一致，同時送漿壓力與噴槍數量也直接影響到粉料的含水率。
六、合適的陶瓷添加劑。
　　添加劑作為陶瓷生產的輔助原料，它可以彌補原料本身無法克服的缺陷。對粘土含量少或不含粘土的坯料，由于可塑性差難以成型，必須加入潤濕劑和增塑劑，使坯料顆粒之間形成液態間層，從而增加其可塑性，減小顆粒間的內摩擦力，保證壓制坯體時壓力分布均勻且壓力損失減小，同時保證粉料的顆粒結構及性能。常用的添加劑有：乙酸三甘醇、甘油、纖維素衍生物、高聚合度多糖等，其添加量在0．2～l％之間，具有良好的效果。
七、顆粒大小的調節。
　　通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆粒量要高達50%左右，細粉盡可能減少，以保證壓制坯體時排氣容易，以減少層裂缺陷，并降低壓縮比，提高流動性。
八、確保燃料充分燃燒，調整燃油或氣與風量的配比。
避免燃料灰燼落入粉料中，造成產品起泡、色臟等質量問題。同時嚴格控制熱風爐內爐溫，一般要求產生至少1000℃高溫，波動范圍應盡量小。
九、合理的陳腐期。
　　陳腐是用來保證粉料的含水率均勻。同時坯料中大量繁殖厭氧細菌，在低溫高濕環境下，同時又不斷死亡，變成腐植酸，使坯料可塑性提高，一般粉料的陳腐期為24-48／小時。
影響制粉效率和粉料質量的因素是多方面的，有的相互關聯和制約，要根據生產實際情況調整或孜進工藝，從而提高生產效率。