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安徽天康股份有限公司生產：0.6/1KV變頻電纜工藝說明和簡要

1 主題內容與適用范圍

本技術規范規定了交流額定電壓0.6/1(1.2)kV銅芯交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜的結構材料、技術條件、驗收規則、試驗、包裝及貯運。

本規范中凡標明的參數值是作為特殊強調的條款。未標明的按GB/T12706-2002、IEC60502-1997標準執行。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本規范中引用而構成本規范的條文，所有標準都會被修訂，使用本規范的各方應考慮使用下列標準版本的可能性。

以上標準為生產執行標準，部分標準是針對特殊型號產品；如若出現較新的標準，我司將及時和客戶進行協商通過，并及時將新技術標準文件交付客戶。

3.使用條件

3.1運行條件

3.1.1系統額定電壓：0.6/1kV（1.2kV）及以下,

3.1.2系統接地方式：中性點直接接地系統

3.1.3電纜額定電壓（U0/U）：0.6/1kV（1.2kV）

3.1.4系統頻率：50Hz

3.1.5系統zui高運行電壓:1.2kV

3.2環境條件

環境溫度：-20℃~+45℃

3.3敷設條件

3.3.1電纜安裝時的環境溫度一般不宜低于0℃；

3.3.2 zui低環境溫度：一般不低于0℃

3.3.2敷設環境：適用于直埋、溝槽、溝道、隧道、橋架、豎井等多種方式；地下敷設時電纜局部可能浸泡在水中。

3.4使用性能

電纜絕緣材料使用特性：

注：

1）電纜導體長期允許工作溫度不超過絕緣材料額定允許工作溫度。

2）短路時間zui長持續時間不超過5s，電纜導體的zui高溫度不超過絕緣材料5s短路zui高溫度。

3.5 敷設時電纜允許彎曲半徑見下表

4.基本型號及名稱

4.1 常規產品型號

4.2 耐火電線電纜分為A類和B類：

A類耐火電纜，它能夠在950℃～1 000℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不被擊穿（即3A保險絲不熔斷)。A類耐火電纜的耐火性能優于B類。

B類電纜能夠在750℃～800℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不被擊穿（即3A保險絲不熔斷)。

如為特殊標明耐火等級將按B類耐火電線進行生產，耐火電纜不能當作耐高溫電纜使用。

4.3 阻燃電線電纜分為A類、B類和C類：

A類：試樣根數應使每米所含的非金屬材料的總體積為7L(升)。

B類：試樣根數應使每米所含的非金屬材料的總體積為3.5L。

C類：試樣根數應使每米所含的非金屬材料的總體積為1.5L。

A類阻燃zui為嚴格，B類阻燃要求較高，均適用于對阻燃要求較為嚴格的場合，C類阻燃為一般阻燃，適用于大多數要求阻燃的場合。用戶在訂購阻燃電纜時應根據需要在7.2條規定的型號“ZR”后注明類別代號“（A）”或“（B）”。未注代號者本公司將視為C類阻燃電纜。

5. 技術要求

5.1 導體

5.1.1 銅桿用臺一江銅等電工用無氧銅桿(含銅量達99.98%以上),材料采用符合GB/T3952-98的標準規定，20℃時導體直流電阻符合GB/T3956-97《電纜的導體》的規定，導體采用一類實芯導體或二類絞合導體；

5.1.2 變頻電纜線芯全部采用圓形線芯；

5.1.3 導體表面光潔、緊密、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊、凸起及斷裂的單絲；

5.1.4 耐火電纜將在導體上繞包具有耐火性質的耐火材料，一般采用耐火云母帶雙層重疊繞包（如若有）。

5.2 絕緣擠塑加工工藝

絕緣采用擠包工藝，確保絕緣線芯分色均勻、一致；電纜生產線配備絕緣料清潔庫房（容器）,再采用自動吸入料斗,保證絕緣清潔度、干燥性，以保證產品的質量。

5.3 絕緣

5.3.1 絕緣材料采用XLPE，絕緣標稱厚度符合GB/T12706.1-2002的規定，絕緣厚度平均值不小于規定標稱值，且任一點絕緣zui薄點不小于標稱值的90%-0.1mm；

5.3.2 任一斷面的偏心率不大于10%

(zui大測量厚度—zui小測量厚度)/zui大測量厚度≤10%

5.3.3 絕緣材料采用絕緣料，可以保證絕緣線芯的電氣性能；

5.4 絕緣線芯應能經受GB3048.9-94《電線電纜絕緣線芯工頻火花試驗方法》規定的交流50HZ火花試驗作為中間檢查。

試驗電壓符合下表的規定。

5.5 絕緣線芯分色，分色必須清晰，同一顏色色澤均勻；也允許用1、2、3、0數字分相，但字體一定要清晰，用數字打印時，一般以褐色作為統一基料。

5.6 電纜絕緣緊貼于導體上，其橫斷面不得有目力可見的雜質、氣泡，未塑化的硬塊、焦料、砂眼等缺陷。

5.7 成纜

5.7.1 電纜纜芯間隙內采用具有阻燃和非吸濕性填充材料進行填充，并保持成纜外形圓整；成纜的不圓度不大于10%；

電纜不圓度=（電纜zui大外徑—電纜zui小外徑）/電纜zui大外徑×100%。

5.7.2 包帶材料采用非吸濕性的無紡布；重疊式繞包一層或二層，重疊率不小于15%。

5.8 內護層（如果有）：

電纜內護層采用擠包PVC料，電纜的內護層標稱厚度符合GB/T12706.1-2002的規定。

5.9 屏蔽層

電纜屏蔽層采用銅絲編織屏蔽結構，編織銅絲單根為0.2mm，編織錠數為24~32錠，并絲根數根據截面而定，編織密度不小于80%。

5.10 外護套

5.10.1 電纜外護套材料采用PVC-90料，外護套的標稱厚度符合GB/T12706.1-2002的規定,厚度的平均值不小于標稱值，任一點zui小厚度不小于標稱值的80%-0.2mm；護套層應緊密覆蓋在纜體上，表面必須塑化良好、圓整、無目力可見的雜質、氣泡、砂眼等缺陷；

5.10.2 護套層偏芯度（圓整度）≯10%。

5.11 印刷標志

5.11.1 成品電纜表面打印型號、規格、廠名、制造年份和長度標志。

5.11.2 字跡必須連續、清晰、完整、容易辨認、耐擦，護套表面不得有大于連續500mm距離無打印標志。

6. 試驗

6.1 電纜在制造、處理、試驗、檢驗過程中，買方有權監造和見證。買方技術人員的工作可不對廠家產品質量負責。

6.2 在出廠和抽樣*天，我公司將預先通知買方，買方在3天內答復賣方是否去見證。如買方放棄見證，則我公司把所做的試驗以試驗報告的形式提交給買方。

6.3 額定電壓0.6/1kV銅芯交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜例行試驗

6.3.1 每批電纜出廠前,制造廠必須對每批電纜按本技術規范要求進行出廠試驗.出廠試驗報告附在電纜盤上以外,還匯總原件送達買方。

6.3.2 導體直流電阻試驗

6.3.3 成品電纜的導體直流電阻試驗在成盤電纜的所有導體上進行。

6.3.4 交流電壓試驗

6.3.5 成品電纜在室溫下,能承受3.5kV電壓試驗5min電纜不擊穿。

6.3.6 電纜的外護層火花試驗

6.3.7 凡是有鎧裝層的電纜,其外護套經受工頻交流火花試驗,試驗電壓符合GB/T3048.10-94規定,試驗過程中電纜不擊穿。

6.4 抽樣試驗

6.4.1 抽樣試驗按GB/T12706.1-2002及下列要求進行,并將試驗報告提交買方。

6.4.2 結構檢查

結構尺寸符合本規范中規定的結構尺寸。

6.4.3 絕緣和護套機械性能:

6.4.4 護套塑料氧指數試驗（如果有）

對阻燃電纜的護套要按照GB/T2406-1993試驗方法測試護套材料的氧指數，其要求氧指數≥32%；檢驗可根據貴司的具體要求增加有關項目試驗。

6.4.5 阻燃電纜試驗（如果有）：

阻燃電纜必須通過GB/T18380.3規定的阻燃標準要求，其要求如下表：

6.4.6 耐火電纜必須通過GB/T12666.6-2005標準試驗，其判定標準須符合下表（如果有）：

6.5型式試驗

如賣方已對相同型號的電纜按同一標準進行過型式試驗，并且符合招標文件規定,則可用檢測報告代替。如不符合，買方有權要求賣方到通過國家計量認證的電力部電氣設備質量檢驗測試中心（設在武高所等國家認可的檢測機構）重做型式試驗，費用由賣方負責。重做的型式試驗應按GB/T12706.2-2002及本招標書要求進行。

6.6現場驗收試驗

6.6.1 外觀檢查

導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。

6.6.2 結構尺寸

絞線中各類金屬線的根數、絞合節徑比等的尺寸測量。試驗方法按GB4909.2-85的有關規定。

6.6.3 直流耐壓4Uo/15min。顧客也可按照下列a）或b）用工頻交流電壓試驗代替直流電壓試驗：

a）在導體與金屬屏蔽間施加系統的相間電壓，持續5min；

b）施加正常系統電壓，持續24h。

6.6.4 其他試驗項目

a、電纜燃燒試驗要求及標準（如果有）：

電纜燃燒時的阻燃性能應能滿足GB/T18380-2001《電纜在火焰條件下燃燒試驗》規定的A類成束電纜垂直燃燒試驗；外護套塑料的氧指數,要求其結果OI≥32％

b、電纜防水、阻水、防潮性能試驗要求及標準(如果有)：

電纜防水、防潮性能應滿足：電纜樣品在水中浸泡72小時后，去除絕緣層外面的復合層后，用肉眼觀察，絕緣層外表面應是干燥的；電纜縱向阻水性能應滿足GB12706.3-2002《額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件》規定的透水試驗的要求。

6.7安裝后電氣試驗

6.7.1 電纜線路工頻耐壓2U0/5min。

6.7.2 外護套直流耐壓(如有可能時)10kV/1min。

6.8 有關試驗我司將委托相關國家檢測機關進行檢測并出具相應的參數.

7 包裝貯運

7.1 電纜交貨使用電纜盤，采用鐵木結構電纜盤。電纜盤能承受所有在運輸，現場搬運或在任何氣象條件下戶外至少儲10年期間可能遭受的外力作用。并且電纜盤承受在安裝或處理電纜時所可能遭受的外作用力不會損傷電纜及盤本身。電纜盤筒體zui小直徑符合電纜標準要求的zui小彎曲半徑。

7.2 每盤電纜長度嚴格按用戶要求生產，一般不小于500m，實際供貨長度將通過協商；兩端有可靠的防水密封保護；

7.3 電纜伸出側板的長度不大于300mm。

7.4 電纜盤上標明：

(1) 電纜盤號。電纜盤號應由電纜材料單號（B／M號）和盤號組成，如B／M號為D11—01，盤序號為2，那么電纜盤號應為D11—01/02。

(2) 訂貨單序號／供貨單序號和合同項目號

(3) 電纜材料單號(B／M號)

(4) 電纜電壓、芯數、截面

(5) 電纜長度

(6) 電纜盤滾動方向

(7) 重量

(8) 生產廠家名稱

(9) 正確旋轉方向及其它注意事項

7.5 出廠產品合格證及質量保證使用說明書附在電纜盤上；

7.6 封盤方式依據運輸條件而定。

7.7 我司將負責貨物倉儲、保管、運輸、包裝等事項，在貨物運抵貴司地點后協助驗收等工作，并將把貨物的倉儲、保管事宜移交給貴司，其他相應的（非質量及我司所造成的問題）責任也將移交給貴司。

8 電纜原材料

 關鍵詞：變頻電纜