土豆加工成薯條要經過去皮、切條、漂燙、瀝水、油炸、速凍、包裝等許多步驟，以確保產出的薯條能符合市場的需求，而薯條制作一般先要進行薯條預炸，讓薯條外層定型并產生酥脆口感，接著快速冷凍運送至各門市。經過前加工之后，店面只要經過第二次油炸，薯條便能呈現多層次的豐富口感，并以的速度將美味送達顧客面前，安徽小型全自動薯條油炸流水線可根據用戶的需求制作薯條生產線，設備是通過數控激光切割的形式，對相應板材進行切割，數據準確，對于組裝和焊接起到了決定性作用。焊接模式為氬氣保護焊接，對于不銹鋼材料的焊接牢固且外觀也非常的美觀。

    你是不是想說原來薯條經過了這么長的工序才變成了薯條。不。你想的還是太簡單了。油炸完的薯條這并沒有完成所有工序，還需要進行降溫——速凍——包裝三道工序之后再進入快餐店，當你點了一份薯條之后，工作人員在后臺拿出包裝好的薯條進行二次油炸，然后才會到達你的手中。這才是薯條的整套制作過程，你是不是覺得很離奇，原來薯條經過了這么多流程才能銷售，安徽小型全自動薯條油炸流水線是*的油炸設備。油溫控制精確，因而保證了薯片薯條的質量和口感。工作完畢后，將水放出，殘渣會跟著水一起流出。

1.原料選擇：選取淀粉含量高的新鮮馬鈴薯，要求品種純正、芽眼淺、形狀規則、無霉變腐爛、無發芽和蟲害等現象。
2.清洗：選用滾籠式清洗機，清除原料中的混石和其它雜物。
3.去皮：采用機械摩擦去皮方式，去皮時間根據原料的新鮮程度而定，一般為3-8分鐘。
4.修整：去除原料上的芽眼，霉變等不宜食用的部。
5.切片：一次將原料送入切片機，進料速度要均勻，切片厚度在1-2mm之間。
6.漂洗：切片后的薯片需要進入水中漂洗，以免薯片暴露在空氣中氧化褐變，同時洗去表面的游離淀粉，防止淀粉融入炸鍋，影響炸油的使用壽命。
7.護色：護色溫度控制在80-100度之間，要達到破壞霉的活性，漂燙時間為1-2分鐘。
8.脫水：在粉料機將疊在一起的料攤開，并去除表面水分，以免增加油炸時間，，加大成品的含油量。
9.油炸：將片料均勻的進入油炸機，油溫控制在180-200度之間，物料須在2min內通過油炸機，炸油多選用棕櫚油，與其它食用油相比，具有穩定性好，使用壽命長、起酥性能好等特點，特別適合煎炸油。
10.脫油：油炸后的片料，經過震動脫油機出去表面余油，可以延長產品保質期。
11.調味：通過調味機調味后，做成風味各異的油炸薯片。
12.冷卻：冷卻攤涼后，即可包裝。

    大產量薯條油炸機采用旋轉撥料盤上的導料槽送料；傾斜分布的小刀、弧形斜刃大刀進行切削。具有切面質量好、切菜效率高、操作方便及能耗低等特點。與蔬菜接觸部位均采用鋁合金及不銹鋼材料制作，符合食品加工機械衛生標準要求，佳特油炸機具有操作簡單，自動化程度高，廢料率低等特點。該生產線用于將新鮮的土豆清洗脫皮后，薯片油炸流水線通過不同的刀片加工成平片形或者波浪形的鮮土豆片，加工后的土豆片經過特別的處理及油炸調味，就制成香脆可口的油炸鮮薯片。整機流水線式工作，自動控溫實現全自動化生產，輸送、油炸、脫油、調味、風冷、包裝。薯片油炸流水線整套設備根據產品設計。可實現從原料投入到成品的全自動化連續工作，即可連續油炸，在線濾油，脫油，冷卻，拌粉（添加劑混）

    薯條油炸機采用雙層網帶式油炸流水線，可滿足前期下沉，后期漂浮類產品的炸制，合適產品的炸制過程。設備可以選自動補油功能。可以配裝自動過濾或真空過濾設備，解決在線過濾問題，設備帶有自動刮渣系統，有效的提高了炸油的品質，減少了頻繁清渣的困擾。佳特油炸機一款性價比非常高的油炸設備，不但產量高，省時省人工，油炸機可以炸多種產品，不會串味，自動刮渣系統把沉在設備底部的油泥刮出油炸機，還有過濾系統，過濾油炸機內油的中上部中的渣子，設備細節也都為客戶考慮，設備采用雙層網帶夾著面片在油炸機的油槽內炸制，使產品全部浸于油中，達到產品全面受熱炸制均勻的效果。產品在油炸槽內邊油炸邊自動出料，設備還帶有自動除渣功能，提高了炸油的品質，延長的食用油的壽命，減少了頻繁清渣的困擾。可以連續化生產，節能，節省人工，使產品的品質更統一。

    大產量薯條油炸機水溫可以設定，與測量水溫相比較，高于設定溫度時，可采取冷卻措施。提前預防水沸騰現象的發生。在油炸過程中產生的食品殘渣可通過水的過濾沉入低部漏斗處，經排污口排出 與普通油炸機相比本機炸過的食品不含重金屬及其他對人體有害的物質。