陶瓷壓片機概述：

陶瓷壓片機能將顆粒狀或粉末狀原料壓制成各種片劑，主要應用于制藥工業的片劑生產、同時適用于化工、食品、電子、塑料、粉末冶金、機械結構簡單外圍罩殼為全封閉，采用不銹鋼材料，符合GMP標準。裝有透明玻璃觀察窗，能清楚地看到機器的工作情況且能全部打開，易于內部清理和保養。機電一體化，所有控制器及調節裝置集中于機體一側，易于操作。配有壓力過載保護裝置，避免機器損壞。采用油浸式潤滑的傳動機構，密閉在機體下方延長了使用壽命避免了交叉污染，是一款理想的小批量生產加工設備。

適用范圍：

能壓圓形或異型片劑，片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據客戶的要求隨意調節。是一款符合GMP認證要求的中型壓片設備比較適合制藥、食品、化工、電子等行業使用。

制藥行業：中藥片劑、西藥片劑、營養素片等

食品行業：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊等

保健品行業：口含片、奶片、鈣片、*等

電子電池行業：電子元件、紐扣電池等

化工行業：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑等

冶金陶瓷行業：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片等

技術參數:

型 號Z P--5Z P---7Z P--9

轉臺沖模數 （副）579

zui大工作壓力 （千牛）404040

zui大壓片直徑 （毫米）121212

zui大片劑厚度 （毫米）666

zui大填充深度 （毫米）151515

zui大壓片產量 （萬片/時）0.91.261.62

轉臺工作直徑 （毫米）200200200

轉臺轉速 （轉/分）0-300-300-30

中模直徑 （毫米）262626

中模高度 （毫米）222222

上下沖桿直徑 （毫米）222222

上下沖桿長度 （毫米）115115>115

外形尺寸 （毫米）450×635×1100450×635×1100450×635×1100

電動機功率 （千瓦）2.22.22.2

電 壓 （伏）220V/380V220V/380V220V/380V

結構特點:

1、轉臺結構：轉臺是本機工作的主要執行件。有上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要零件構成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，傳動主軸，使轉臺旋轉工作。

2、軌道機構：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。

3、充填調節裝置：充填調節用于調節片劑重量。充填調節機構裝置在主體的內部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉動圓盤調節時，順時針充填量減少，反之加大。

4、片厚（壓力）調節裝置：通過調節下壓輪上下，來調節片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調節時，偏心軸帶動壓輪上升和下降，即調節片厚（壓力），借以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調節也可作為調節裝置，但在一般情況下不調。

5、加料裝置;該裝置由加料斗、調節螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉臺上。加料器與轉臺工作面間隙及料斗的高度根據顆粒的流動性進行調節。

6、傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動后，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉速是通過交流變頻無級調速來調節的。打開兩側或后門，可直接觀察并接觸帶這些零件。

7、罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染、腐蝕。

注意事項

1、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。

2、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準確的，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。

3、顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件，容易磨損、粘沖和原料損耗。

4、不干燥的原料不要使用,因它會使粉子粘在沖頭面上。

5、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

6、開車應先開電動機，待運轉正常后，再開動離合器。

7、使用中如發現機器震動異常或發出不正常怪聲，應立即停車檢查。

8、使用中壓力不要過大，一般以電動機的負荷來測定用380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。

9、片重差異增加：在壓力過程中，重量差異一能超過藥典所規定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發現片重差異增加，其原因及處理方法簡介如下：

（1）沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用，如出現個別片量輕，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應檢查出個別下沖，消除障礙。

（2）加料斗或加粒器堵塞：在壓片時，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時，即停車檢查。

（3）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質量。

（4）產生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應該作好保養工作，詳細檢查機件有無損害，并以一隔一定時間（10-20分鐘）稱片重一次，片重是否合于規定。

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