傳感器在電子拉力機制造中的應用的闡述：在電子拉力機制造及其它機械制造中，傳感器技術是實現測試與自動控制的重要環節。在機械制造測試系統中，被作為一次儀表定位，其主要特征是能準確傳遞和檢測出某一形態的信息，并將其轉換成另一形態的信息。具體地說，傳感器是指那些對被測對象的某一確定的信息具有感受（或響應）與檢出功能，并使之按照一定規律轉換成與之對應的可輸出信號的元器件或裝置。如果沒有傳感器對被測的原始信息進行準確可靠的捕獲和轉換，一切準確的測試與控制都將無法實現;即使zui現代化的電子計算機，沒有準確的信息（或轉換可靠的數據）、不失真的輸入，也將無法充分發揮其應有的作用。在電子拉力機制造中的應用，高品質傳感器的主要特性體現為：*壽命長，可靠性高，抗力強;*滿足精度和速度要求;*使用維護方便，適合機床運行環境;*成本低;*便于與計算機聯接。切削過程和機床運行過程的傳感技術切削過程傳感檢測的目的在于優化切削過程的生產率、制造成本或（金屬）材料的切除率等。切削過程傳感檢測的目標有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時切屑的狀態及切削過程辨識等，而zui重要的傳感參數有切削力、切削過程振動、切削過程聲發射、切削過程電機的功率等。對于機床的運行來講，主要的傳感檢測目標有驅動系統、軸承與回轉系統、溫度的監測與控制及安全性等，其傳感參數有機床的故障停機時間、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、機床狀態與冷卻潤滑液的流量等。
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主要技術
1、zui大負荷： 10、20、30、50、10、20、30、50、100、200、KN；
2、力試驗力分辯率為±1/250000,且全程分辨率不變；
3、有效試驗寬度：500mm；
4、有效拉伸空間：600或800mm；
5、試驗速度:：0.001~1000mm/min任意調；
6、測試精度： <±1%或<0.5%；
7、位移測量精度：示值的±0.5%以內；
8、變形測量精度：示值的±0.5%以內；
9、試臺升降裝置：快/慢兩種速度控制，可點動；
10、試臺安全裝置：電子限位保護；
11、試臺返回：手動可以zui高速度返回試驗初始位置，自動可在試驗結束后自動返回；
12、超載保護：超過zui大負荷10%時自動保護；
13、功率： 2.5KW；
14、主機尺寸：1000＊680＊2450mm；
15、主機重量：1250kg；
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