*節、冷庫工程內容
冷庫工程內容主要有：各種設備設施耗材輔料采購、庫體安裝、內外機吊裝、鋪設連接管路、管路保溫、排水管安裝、線路架設連接、控制系統安裝、內、外機電源線接線及系統調試。冷庫機組所需的動力電源即電纜引入未計入本安裝范圍，冷庫及機組基礎由土建配合并施工，我方負責相關配電參數及圖紙的提供。
第二節、主要施工方法及技術要求
一、安裝總程序
人力組織、機具進場、會審圖紙及技術交底、材料采購進場支托架制作、庫體拼接接、隔墻穿孔、排水管線安裝、支托架安裝、焊接安裝主管線、主管線保溫、
分歧管焊接、管線保溫、控制線敷設、室內機組固定及接口、室外機組吊架固定及接口、管道系統的吹污、試壓、排水管試漏、系統抽真空、系統充氟、試機調試、運行、系統zui后整理、驗收
二、安裝要點及技術要求：
1. 隔墻穿孔及處理：
由于系統管線和排水要求需穿越庫體和墻面，應核準應開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標出所開洞孔的大小，墻面穿孔必須征得現場土建技術人員意見對建筑物結構無影響后才能去進行穿孔作業。管線過墻洞，采用電錘穿孔。若不適宜電錘穿孔的墻壁在征得業主同意后方可用其它方式穿孔。孔的大小以可以穿過管線（含保溫層）為準，管線穿過墻體處應設鋼套管，管路的焊縫不得置于套管內，鍍鋅鐵皮套管應與墻面或樓板平齊，但應至少比地面高出20mm，管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐。
2. 庫內機組的安裝：
步驟：決定庫內機組的位置→畫線標位→擴孔器擴孔→庫頂支撐桿固定→機組吊頂螺桿連接→庫內機組固定
3. 冷媒配管：
（1）步驟：按圖紙要求配管→管路鋪設→焊接→吹凈→試漏→干燥→保溫
（2）原則冷媒配管應嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。
干燥首先是安裝前銅管內禁止有水分進入，其次配管后要吹凈和真空干燥。清潔是施工時應注意管內清理，再者是焊接時氮氣置換焊，zui后是吹凈。氣密性試驗一是保證焊接質量和喇叭口連接質量，二是zui后的氣密性試驗。
（3）中的替換氮氣的方法：
冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（3~5kg/cm²）氮氣充入正在焊接的管道內，這樣會有效防止管內氧化皮的產生。
（4）中的冷媒管封蓋：
冷媒管的封蓋十分重要，要防止水分、臟物、灰塵等進入管內，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。
（5）中的冷媒管吹凈：
冷媒管吹凈是一種把管內廢物清除出去的方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調節閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調節閥5kg/ cm²向管內充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環進行若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內機都要做）。
另外，對液管和氣管要分別進行。
（6）中的冷媒管釬焊：
a.冷媒管釬焊前的準備：釬焊條的質量標準，焊接設備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%.
b.冷媒管釬焊應采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845℃，釬焊工作易在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。
c.水平管（銅管）支撐物間隔標準如下：
標 稱 Φ20以下 Φ25-40 Φ50
間 隔（m） 1.0 1.5 2.0
注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產生。
d施焊人員應有必要的資格證明，才能上崗。
e.在焊接氣體管操作閥時，必須進行冷卻處理（用濕布包裹閥體），否則會導致泄漏
（7）直徑小于Φ19.05mm的銅管一律采用現場煨制、熱彎或冷彎彎制工具，橢圓率不應大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜度應*。大于Φ19.05mm的銅管應采用沖壓彎頭。
