純凈水礦泉水灌裝生產線介紹                            

  綜合采用意大利、德國*技術。灌裝速度快，液面控制穩。如：無瓶時不灌裝，沖氣或灌裝時爆瓶則灌裝閥將自動關閉，并有自動沖洗等*自控技術。

純凈水礦泉水灌裝生產線特點                                                   
       采用托瓶提升氣缸，油尼龍齒輪傳動，噪聲小，整機運轉平衡。
    采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。
    水平回轉式氣力理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面，料斗內缺蓋發信號自動補充蓋等功能。
    整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸內液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不加蓋功能，并有撥瓶星輪卡瓶錯位停機，蓋滑槽內缺蓋停機等功能。  

純凈水礦泉水灌裝生產線

                                                       江蘇萬金機械三大優勢核心技術 

  技術一：果汁熱灌裝生產線【高產、穩產以及灌裝液位精度】主要取決于灌裝閥的結構穩定性方面。本公司選用優質不銹鋼材質，根據材質的[類別、化學成分、機械性能的差異性】、合理選材，再經必要的工藝處理，數控加工，大大保證了公差尺寸在嚴格的工藝范圍內。閥芯內部質控點把關的關鍵在于【O型圈、伺服導向環】以及在高溫灌裝時回流罐的管道，本公司采用優質【高耐熱硅膠管】。優點：1.在高溫灌裝時不易變形影響灌裝速度。2.其材質不會受高溫而產生有害元素流入飲料中去。

 技術二：高速灌裝時閥芯的【漏液】問題，此問題一直困擾著不少生產廠家以及客戶廠家利益問題。經本公司研究發現漏液的根本點在于灌裝閥內部開關閥的【密封墊與導向件的受熱變形】問題。因此本公司選用昂貴的進口材質，其耐熱性、硬度及配合尺寸根據多年經驗數據進行制造。彈簧的彈力大小與密封的組合根據經驗數據配合制作，當然漏液問題就迎刃而解了。

技術三：設備的使用壽命。三合一飲料灌裝機的主要摩擦阻力在于【灌裝、旋蓋】這兩大方面，為了減少阻力本公司經內部工程師研究發現在機臺面板上【數控機床刨削平面】，這樣即保證了灌裝的液位精確度以及旋蓋部分的穩定運作又延長了設備的壽命。另外整機配有【自動潤滑】系統、【三菱PLC】電腦控制、使操作【簡便智能】化。

                                【以上產品均為本公司2015新產品】

 果汁、茶飲料通常采用【高溫熱灌裝和無菌冷灌裝】兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格。從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經 UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環系統，便于低溫物料循環加熱及CIP循環清洗。卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度zui大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式zui為合理，避免瓶身受到外力作用發生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。

                                 技術結構特點

1.沖瓶部分：

本機為回轉式沖瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優質不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。

全新的不銹鋼夾鉗，結構簡單，調整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染

沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

2.灌裝部分：

    灌裝部分實現將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。

灌裝機是我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產權，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。

灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內物料處于微回流狀態。

灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內的壓力穩定。

全機具有完善的CIP清洗接口。

采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩定。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。

導瓶系統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。

整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。

3.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到*效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。

果汁生產線熱灌裝循環系統：物料經灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。

 

以下簡單介紹果汁生產線工藝流程

 清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可咨詢）

原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。 

濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對待，詳細可咨詢）

選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質（二道均質）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品