列管式換熱器--應用
冷凝器廣泛使用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液等的冷凝分離、回流、芳香物的回收等等。
列管式換熱器--組成
冷凝器主要由殼體、管板、換熱管、折流板、側封頭及工藝管口組成。
殼體的選擇可根據客戶或工藝要求設計制作。
換熱管簡單的由換熱面積來決定。
折流板需根據換熱器的大小，流速等來設計制作，
列管式換熱器--設計選型
冷凝器屬非標換熱設備，設計從1-1000m2，設計制作有常壓的即不畫類的換熱設備，同理有需嚴格按照GB151設計制作、檢驗及驗收。
10m2列管式換熱器主要技術參數、20 m2列管式換熱器主要技術參數、30 m2列管式換熱器主要技術參數、40 m2列管式換熱器主要技術參數、60 m2列管式換熱器主要技術參數、100 m2列管式換熱器主要技術參數、120 m2列管式換熱器主要技術參數、140 m2列管式換熱器主要技術參數、200 m2列管式換熱器主要技術參數
列管式換熱器的設計即是通過傳熱過程計算確定經濟合理的傳熱面積以及換熱器的結構尺寸，以完成生產工藝中所要求的傳熱任務。換熱器的選用也是根據生產任務，計算所需的傳熱面積，選擇合適的換熱器。由于參與換熱流體特性的不同，換熱設備結構特點的差異，因此為了適應生產工藝的實際需要，設計或選用換熱器時需要考慮多方面的因素，進行一系列的選擇，并通過比較才能設計或選用出經濟上合理和技術上可行的換熱器
設計制作的主要細節：
流體通道的選擇
流體流速的選擇
流體兩端溫度的確定
管徑、管子排列方式和殼體直徑的確定
管程和殼程數的確定
折流板
換熱器中傳熱與流體流動阻力計算
列管式換熱器的選用和設計的一般步驟：
列管式換熱器 選用和設計計算步驟基本上是*的，其基本步驟如下：
1．估算傳熱面積，初選換熱器型號
. 1.1根據傳熱任務，計算傳熱速率；
1.2確定流體在換熱器中兩端的溫度，并按定性溫度計算流體物性；
1.3計算傳熱溫差，并根據溫差修正系數不小于0.8的原則，確定殼程數或調整加熱介質或冷卻介質的終溫；
1.4根據兩流體的溫差，確定換熱器的型式；
1.5選擇流體在換熱器中的通道；
1.6依據總傳熱系數的經驗值范圍，估取總傳熱系數值；
1.7依據傳熱基本方程，估算傳熱面積，并確定換熱器的基本尺寸或按系列標準選擇換熱器的規格；
1.8選擇流體的流速，確定換熱器的管程數和折流板間距。
2．計算管程和殼程流體的流動阻力
根據初選的設備規格，計算管程和殼程流體的流動阻力，檢查計算結果是否合理和滿足工藝要求。若不符合要求，再調整管程數或折流板間距，或選擇其他型號的換熱器，重新計算流動阻力，直到滿足要求為止。
3.計算傳熱系數，校核傳熱面積
計算管程、殼程的對流傳熱系數，確定污垢熱阻，計算傳熱系數和所需的傳熱面積。一般選用換熱器的實際傳熱面積比計算所需傳熱面積大10%～25%，否則另設總傳熱系數，另選換熱器，返回*步，重新進行校核計算。
上述步驟為一般原則，可視具體情況作適當調整，對設計結果應進行分析，發現不合理處要反復計算。在計算時應嘗試改變設計參數或結構尺寸甚至改變結構型式，對不同的方案進行比較，以獲得技術經濟性較好的換熱器。
冷凝器,列管冷凝器,不銹鋼冷凝器：
冷凝器廣泛使用于蒸發器、加熱蒸發物料的蒸發介質的回收，化工生產中蒸餾回收。如中藥的濃縮罐，化工冷凝器如水泥外加劑的生產等等。
提供非標設計、安裝、調試交鑰匙工程
