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PET 瓶熱灌裝機原理和設計

飲料市場上飲料種類繁多，同時隨著人們生活水平的不斷提高，保健意識日益增強，各種果汁、茶類及功能性保健飲料應運而生，消費逐年增長。在飲料品種迅速發展和包裝技術日益提高的同時，飲料灌裝機技術也得到了極大的提高，如無菌冷灌裝和熱灌裝技術。雖然無菌冷灌裝是一項新型的包裝技術，包裝材料的費用相對低一些，灌裝機原理對工藝性、生產過程中的衛生環境、設備管理以及員工的要求都較高，灌裝機原理設備投入大，并且飲品的質量難以控制。而目前熱灌裝技術較為成熟，灌裝機原理所需資金和設備投入相對較少，甚至還可利用企業已有的資源只需增加部分關鍵設備就可實現；更重要的是飲料的品質易于控制，貨架壽命長、經濟效益好。因此，熱灌裝技術已被廣泛采用，深受市場歡迎。

一套飲料生產線是由多個設備組成的，調配型的果汁飲料設備，完整的一套設備由水的過濾系統、調配系統、殺菌系統、灌裝系統、后包裝系統組成，通過多個設備組成的流水生產線。生產工藝通常是：挑選→清洗→壓榨→過濾→分離→化糖→過濾→調配→過濾→均質→脫氣→超高溫瞬殺滅菌→保溫→洗瓶→高溫灌裝→封口→吹干系統→外包裝系統（套標機或者貼標機）→膜包機或者紙箱包裝機，通過這個設備多個設備組成形成流水生產線。

辦一個小瓶全自動果汁飲料生產線需要多少準備什么？配料罐采用的是三層保溫方式，可電加熱或蒸汽加熱，可配置一臺蒸汽鍋爐，用電成本太高了，做果汁多處地方需要用到加熱，還有灌裝之前的殺菌，保溫，灌裝之后的噴淋二次殺菌都需要用到加熱，配置一臺蒸汽鍋爐，從長遠考慮，可降低成本。加熱罐帶夾層保溫，外層是隔熱棉，中間一層通蒸汽，內部才是物料，這樣熱量損失小，加熱快，員工操作過程中也不會燙傷。達到一定溫度的果汁飲料脫氣的效果才會更好，可降低果汁飲料內部的氧份，在真空罐中，壓差環境下，果汁中的泡沫自動消失，便于后續灌裝作業。再進入到高壓均質機，一般均質壓力在25mpa，主要通過高壓熱剪切，物料會更加細膩，長期存放也不會產生沉淀，只要外觀看不出，產生分層現象也沒關系。

制作的飲料采用使用高溫的灌裝方式為常規的方式，根據瓶子的種類選擇不同的設備，塑料瓶的沖洗夾子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子則是選用兩邊夾瓶式，結構方面還是有所不同，灌裝溫度可承受85-95℃的高溫，液缸為圓形，采用采用衛生級的304不銹鋼，液缸內部含有頁面檢測器，可對液位實時監測，液位過低時自動液位補液，圓形液缸清潔起來更加方便，使用主流的微負壓灌裝方式，適合各種又有粘稠性的飲料。全自動果汁飲料灌裝機，適合各種圓瓶方瓶的飲料灌裝機，塑料旋蓋采用磁力旋鈕式，鋁制蓋有旋蓋和壓蓋兩種，根據不同的產量，配置不同的配置。