預制菜高溫全自動水封式連續殺菌機

 預制菜料包全自動高壓殺菌鍋連續高溫殺菌釜

預制菜料包全自動高壓殺菌鍋連續高溫殺菌釜機型：

• 方形殺菌籠帶翻蓋式結構機型（適用于各類塑料袋塑封產品軟包裝）

• 圓形殺菌籠內附定位條結構機型 (適用于小碗型或方形的定型包裝*)

   

* 定型包裝產品也可采用方籠機械手的機型系列

預制菜料包全自動高壓殺菌鍋連續高溫殺菌釜特點：

• 該系統可直連前端灌裝機和后道包裝線，實現從灌裝、二次殺菌到包裝的無縫對接。

• 根據不同包裝，產能每分鐘可達360件以上。

• 設備可選不同殺菌工藝模塊

• 高溫壓力蒸汽型（配液壓風機）110℃-140℃。

• 高溫殺菌水噴淋型110℃-140℃。

• 巴氏常壓65℃-98℃蒸汽、水噴淋復合水浴殺菌。

• 同一臺設備可進行高溫殺菌與巴氏殺菌，一機兩用。

• 殺菌時間15-40分鐘可調

• 艙內壓力可調

• 在殺菌過程中，產品保持運動狀態和來回倒置或轉動，使得熱量以對流形式迅速滲透，大幅度提高傳熱效率。

• 該系統可根據客戶技術要求、產品殺菌工藝參數、以及產能需求來進行定制，從而獲得有效可靠、一致和節能的殺菌方案。

工藝流程：

1、軟包裝產品的裝卸流程（軟袋，塑封粽子等軟包裝產品）

設備機型采用方形殺菌籠帶翻蓋的結構

1. 送料：

封裝后的產品被排列送到帶等距齒板的單列輸送帶上(配置2個單列輸送線），輸送帶每個齒板間1件產品。產品運轉到推送工位，推送機構將產品再分別推入各自對應提升輸送帶上（上下2層提升帶），送至各自對應的裝料導向槽工位。

1. 進料：

提升皮帶與殺菌籠同步運行。在進料工位，殺菌籠蓋打開，產品通過對口滑槽自重滑跌入殺菌籠內，裝料完畢后機構將殺菌籠蓋關閉。然后進入殺菌工序。進料工位每次裝2個籠，每分鐘可裝18次，共36籠（也可根據客戶產品尺寸和產能要求調整）。

1. 殺菌

殺菌時，固定在運載鏈上的殺菌籠在多層殺菌區內作平移和來回翻身倒置。鍋內分殺菌區與水浴冷卻區。殺菌區采用蒸汽或熱水噴淋，溫度65-140℃可控。冷卻區分多層水浴，使產品逐漸降溫到40℃以下。（殺菌時間、溫度、壓力參數可調。）

1. 出料：

產品殺菌后，殺菌籠運行至出料工位，殺菌籠的開口朝下，機構將殺菌籠蓋打開，產品掉落到輸出帶上，送至后道工序輸送線。（出料與進料工序是同步進行的）

2、定型包裝產品的裝卸流程（碗型或方型等包裝產品）

   設備機型采用圓形籠帶定位導條的結構

1. 送料：

封裝后的產品，被送至設備進料輸送線體進行分流，形成多道單列狀。

1. 進料：

空籠在交換籠工位定位，分道排列后的產品通過推送和導向裝置，被送入對應圓形殺菌籠內。每次可裝7個籠，每分鐘30籠以上（也可根據客戶產品尺寸和產能要求調整）。

1. 殺菌

殺菌時，固定在運載鏈條上的籠托推動圓籠在導軌上滾動（圓籠與籠托是分離的）產品在籠中旋轉。鍋內分殺菌區與水浴冷卻區。殺菌區采用蒸汽或熱水噴淋，溫度65-140℃可控。冷卻區分多層水浴，使產品逐漸降溫到40℃以下。（殺菌時間、溫度、壓力參數可調。）

1. 出料：

殺菌后，圓籠與籠托分離，圓籠在出料工位定位后，通過推桿裝置將產品推出籠至出料輸送線體上，送至后道工序輸送線。出料與進料工序是同步進行的。