密集型烤房建造與技術安裝規程

密集烤房是根據密集烘烤原理為烘烤加工煙葉的***設備， 其烘烤的基本原

理是在較高的裝煙密度下， 通過強制通風， 加熱室的熱空氣在機械動力（ 風機）

的作用下， 均勻地加熱葉片并帶走水分使葉片不斷干燥的循環過程， 其基本特征

是裝煙密度大（ 為普通烤房裝煙密度的 2～ 3 倍） 、 強制通風、 熱風循環、 溫濕

度自 控。

臥式密集烤房

一、 主要結構與 技術參數

（ 一） 墻體基本結構

裝煙室內空長 8 米、 寬 2. 7 米、 高 3. 5 米； 加熱室長 2 米、 寬與 裝煙室一致。

其結構包括圍墻、 隔墻、 房頂、 門、 觀察窗、 維修門 、 排濕窗、 掛煙架、 進風道、

回風道、 供熱設備、 通風設備等（ 主要技術參數如表 1）

表 1 基本結構與參數

項目 氣流上升式 氣流下降式

加熱室規格（ mm) 長 2000， 寬 2700， 高 3500 長 2000， 寬 2700， 高 3500

裝煙室規格（ mm） 長 8000， 寬 2700， 高 3500 長 8000， 寬 2700， 高 3500

墻體厚度（ mm） 240—400 240—400

隔墻厚度（ mm） 240 240

房頂（ mm） 鋼筋混凝土澆筑， 厚 100～ 120， 安裝隔熱層

檢修門規格（ mm） 高 600， 寬 1000 高 600， 寬 1000

進風道（ mm）

進風口 高 500， 地面從隔墻

下方到裝煙門逐漸抬高， 坡度

4. 2％

進風口 高 500， 后端 440，

房頂從隔墻上方到裝煙室門

逐漸降低， 坡度 4. 2％

回風道（ mm） 位于裝煙室頂部， 高 400 位于裝煙室底部， 高 400

裝煙架、 層數、 層

距（ mm）

***層離進風口 1000、 層數

三層、 層距 750

***層離進風口 1000、 層

數三層、 層距 750

觀察窗(mm)

1 個， 高 1600， 寬 300， 雙

層

1 個， 高 1600, 寬 300， 雙

層

排濕窗(mm)

在裝煙室兩側頂部設 6 個排

濕窗（ 寬 600, 高 300)

在裝煙室兩側底部各設 6

個排濕窗（ 寬 600， 高 300)

裝煙門 (mm) 雙層， 在裝煙室后端， 高 1800， 寬 600， 2 個

（ 二） 供熱設備

供熱系統有火爐、 散熱管、 煙囪等組成的（ 主要參數如表 2） 。

表 2 供熱系統結構與 參數

名 稱 結構與規格

火爐類型 方拱形爐膛

爐膛（ mm）

爐膛長 2000、 寬 500， 高 850， 爐底架空 200， （ 型煤有兩側

爐門向中 間抬坡， 坡度 10％ ） 。 爐底用磚砌筑， 爐蓋用 耐火材料

做成直徑 500 的半圓， 并設出 火口 1～ 2 個與散熱器相連接

散熱器(mm)

***散熱性好、 使用年限長的耐火材料或鋼制材料制作， 耐火

材料散熱器為方型橫式排列， 煙氣連接管采用單向 連接的方式， 連

接管規格長： 1800、 寬 300、 高 200、 層間距 100； 鋼制材料散熱

器為圓筒型， 呈“之" 字型排列， 規格： 長 1800、 直徑 400。

煙囪(mm)

用 耐火材料制作方型規格： 160× 160、 高度 2500 ； 鋼制材料

規格： 直徑 160。

（ 三） 風機、 電機、 備用電源與 自 控

使用軸流風機（ 風機、 電機結構與參數如表 3）

項目 三相雙風機結構

風機型號 7 或 8 號風機

轉速（ r/min) 1300-1400

風量（ m3/h) 12000-24000

風向 氣流下降式風向 朝裝煙室， 氣流上升式風向 朝加熱室

風壓(pa) 四葉、 風葉角度 35 度、 風壓 200pa 左右

風機安裝位置 氣流上升為臥式， 氣流下降為立式

電機功率（ kw) 1. 8～ 2. 2

電機類型 三相雙速電機

傳動方式 軸流

備用動力 12 匹柴油機

自 控設備

具有煙葉烘烤溫度、 濕球溫度、 相對濕度、 煙葉烘烤時

間的自 動控制、 報警、 過流保護、 帶漏電保護的空開、 電機

接地保護等功能

二、 建筑技術

（ 一） 建造場地選擇

選擇地勢較高， 地基牢固， 地下水位較低， 雨季不積水， 與民房、 倉庫等生

活、 生產設施有一定的距離， 交通便利， 作業方便的地方建造。 提倡統一規劃建

設烤房群， 以便于管理和技術指導。

（ 二） 材料準備

1、 地基石料 5. 9m

3 。

2、 墻體紅磚 12805 塊、 爐膛安裝火磚 324 塊。

3、 粘沙 2 m

3 ， 粉沙 3 m 3 。

4、 水泥 2 噸。

5、 鋼材 0. 145 噸。

6、 木料： 觀察窗 1 副， 檢修窗 1 副， 裝煙門一副， 分風板長 2. 7m× 寬 6cm

× 厚 2. 5cm× 72 根， 掛煙架 24 根。

7、 密集烤房供熱設備 1 套。

8、 電機及自 控設備一套。

（ 三） 地基

選好地后， 將地塊鏟平， 根據烤房規格（ 內空） 和墻體厚度先畫出 地基中心

線， 再畫出 寬 400mm 地基邊線， 地基線畫好后， 挖深為 500mm 的地基， 并用石頭

砌好地基。

（ 四） 烤房主體建造

1、 墻體砌筑： 地基砌好后， 烤房四周用 磚砌成厚度為 24cm 圍墻， 裝煙室與

供熱系統之間用 紅磚砌成厚為 24cm 的隔墻， 隔墻下方的進風口 （ 氣流上升式）

或回風口（ 氣流下降式） 用 磚柱或水泥橫梁支撐。 砌墻時把門、 觀察窗和排濕窗

的框架砌到相應位置的墻體內。

2、 屋頂澆筑： 裝煙室和加熱室的房頂采用鋼筋混凝土結構， *** 8﹟ 和 10

﹟ 鋼筋， 房頂厚度 10～ 12cm， 房檐 30～ 50cm。 氣流上升式烤房屋面為水平、 氣

流下降式烤房屋面抬坡為 4. 2％ 、 加熱室的***層正中心要留好風機位或循環風

道。

3、 鋪地粉刷： 氣流上升式的裝煙室地面坡度為 4. 2％ ， 從進風口 至烤房門

逐漸抬坡， 要求左右水平， 前后在一條線上。 氣流下降式烤房地面與加熱室處同

一水平， 墻體要兩面粉刷。

三、 設備安裝與 維護技術

（ 一） 爐膛與散熱器安裝

1、 爐膛建造： 在加熱室兩側的中點畫一條中心線， 在中心線兩側 300mm（ 散

煤 250mm） 處畫出方形爐膛邊線； 在火爐邊線以相同的間隔砌爐底支撐磚柱， 高

200mm， 然后在磚柱上安放水泥預制板用 紅磚砌筑爐底， （ 型煤爐底抬坡 10％ ）

沿火爐邊線砌筑爐膛壁， 爐膛壁高 600mm、 厚 80mm。 爐膛頂用耐火材料或鋼制材

料砌成拱形半圓弧面， 按產品編號進行組裝， 走火口 1-2 個， 與 散熱器相連。 爐

膛需要密封， 防止漏火。

2、 安裝鋼架： 安裝鋼架是預制件， 二、 三層的層間距是固定的， ***層離

拱形端 150mm， 在中線位置上加熱室的兩墻固定安裝支架， 用 于擺放散熱管， 兩

端需處于同一水平線上。

3、 散熱器與 連接管的安裝： 按產品編號順序擺放散熱器。

4、 煙囪： 由***一層散熱器直接連接煙囪， 在煙囪基部安裝火力調節板。

5、 安裝爐門 ： 爐門 安裝開啟靈活， 與爐膛間距小， 密封好。

6、 檢查與維護： 爐膛供熱系統必須密封嚴格， 否則在煙葉烘烤過程中容易

產生煤氣中毒， 因此安裝好后要用帶煙物品（ 燒稻草等） 檢查是否漏煙， 并且每

次烘烤完成后要用同樣的方法檢查， 發現有漏煙現象要及時密封。

（ 二） 風機安裝

1、 氣流上升式烤房： 使用一臺 7 或 8 號風機

（ 1） 位置： 安裝于風機預制板上， 離回風口 60cm， 用膨脹螺絲固定于同一

水平面上。

（ 2） 方向： 平放， 風向朝加熱室。

（ 3） 風壓： 風機的四周和風機間必須密封， 以***熱風的正常循環。

2、 氣流下降式烤房： 使用一臺 7 或 8 號風機

（ 1） 位置： 安裝于風機預制板上， 離回風口 60cm， 用膨脹螺絲固定于同一

水平面上。

（ 2） 方向： 立放， 風向朝裝煙室。

（ 3） 密封： 風機的四周和風機間必須密封， 風機與風口 間要連成八字形，

有利于提高吸風與吹風能力。

3、 檢查與 維護

安裝前要檢查風機的風筒、 風葉、 軸是否完好， 手動運轉是否有噪音， 發現

異常情況， 跟生產廠商及時聯系， 檢查潤滑油是否充足。

（ 三） 風機的安裝

使用 一臺 380v、 2200w 三相風機， 電源從自 動控制儀中 引 入， 按產品說明書

正確接入， 確保風機風向與熱風送風方向要求一致， 確保不缺相。

（ 四） 備用電源（ 12 匹柴油機） 的安裝

1、 安裝： 備用電源是在煙葉烘烤過程中由于停電或其它故障而引 起電機不

能運轉時使用的， *** 12 匹柴油機帶動一臺電機， 再通過電機帶動風機運轉。

2、 檢查與維護： 在煙葉烘烤前對柴油機加滿柴油、 機油、 冷卻水， 起動運

行， 檢查風機運行方向是否與密集烤房風向要求一致， 在運行過程中柴油機運行

不正常及時與生產廠商維護人員 聯系 。

（ 五） 自 控設備的安裝：

1、 主要功能

（ 1） 控制功能

1、 干球溫度： 烤房內的環境溫度。

2、 濕球溫度： 烤房內水分的溫度與相對濕度。

3、 煙葉烘烤工藝： 從烘烤開始到結束有多個連續的升溫保溫過程組成， 對

于每個升溫保溫過程而言， 從升溫到保溫結束， 稱為一個時段。 停電狀態利用電

池供電測溫測濕和自 動尋找煙葉烘烤工藝點自 動運行。

4、 目 標參數： 對于每套工藝的每個時段都有以下目 標參數： 干球溫度、 濕

球溫度、 升溫速度（ 指干球溫度） 、 本階段運行時間。 使用 外存儲器存儲工藝及

其目 標參數， 并可修改與復位。

5、 自 動補風門： 由雙向電動執行器和具有中間轉軸的翻轉門 組成的裝置，

開啟 量為 90° ， 轉速是 90° /分鐘， 使用 220v 交流電源。

6、 鼓風機： 220v， 功率 25～ 60w

（ 2） 報警功能： 停電報警、 電壓超限報警、 溫度超限報警。

（ 3） 安全保護功能： 防漏電空氣開關、 防過流保護、 防雷電保護、 延時啟

動。

（ 4） 查詢功能： 設置液晶顯示實現： 干球溫度運行、 濕球溫度的查詢和時

間的統計查詢。

2、 安裝技術

（ 1） 位置： 放置于烤房門 的一邊墻上， 遠離火爐、 防雨、 防光照。

（ 2） 安裝自 動排濕窗與自 動補風門： 排濕窗規格 600× 300， 6 個； 補風門

規格 400× 400， 1 個。 氣流上升式烤房： 自 動排濕窗與自 動補風門 安裝于烤房的

上部； 氣流下降式烤房： 自 動排濕窗與自 動補風門安裝于烤房的下部； 自 動排濕

窗與自 動補風門 全部采用并聯接法， 接入自 動控制儀的接口 上， 各種線路連接要

***。

（ 3） 風機線路接入： 風機線路連接按烤房風機類型和產品說明書分別接入，

各種線路連接要***。

（ 4） 溫濕度傳感器接入： 傳感器接入是否正確關系到煙葉烘烤能否正常運

行的關鍵所在， 認真按產品說明接入傳感器， 氣流上升式烤房感溫探頭放置于

層與***層之間， 氣流下降式烤房感溫探頭放置于***層與第三層之間。

（ 5） 執行器與回風口 的安裝： 執行器帶動回風門是控制烤房升溫與 排濕的

重要結構， 氣流上升式烤房執行器安裝于烤房上部， 氣流下升式烤房執行器安裝

于烤房下部， 執行器與 回風門 的軸連接要嚴密， 開啟要靈活。

（ 6） 鼓風機的接入： 密集型烤房自 動控制儀可控制爐膛的進風量達到控制

烤房溫度的目 的， 可*** 25W 至 60W 的常用鼓風機， 鼓風機接入爐門助燃洞， 通

過控制風機的運轉來實現控制爐膛的進風量。

（ 7） 電源的接入與 地線的連接： 電源接入控制儀要根據電機類型正確接入

所需的電源， 三相電機接入 380V 電源， 單相電機接入 220V 電源； 地線是關系到

控制儀的抗干擾和防雷擊的關鍵， 接地角鋼要深埋 1. 5 米， 與控制的連線要緊密

可靠。

3、 維護技術

各種器件的線路接入要正確， 接觸要緊密， 要防日 照、 防雨、 防塵、 防干擾。

（ 六） 調試

（ 1） 烤房建好后， 先用木材等烘干爐膛， 檢查爐膛、 散熱管是否密封， 然

后用煤燒并升溫至 50℃左右， 檢測烤房性能并烤干新烤房。

（ 2） 檢查調試各種設備運行是否正常。

臥式密集烤房烘烤技術

一、 煙葉采收方法

同一烤房要求采收同品種、 同部位、 同一成熟度的煙葉進行烘烤。 采收的煙

葉應保持水分、 不凋萎， 通常在上午采收。 干旱天氣條件下應在早晨帶露水采收。

二、 綁桿及上炕

（ 一） 綁桿： 1. 35m 長的煙桿綁 50 扣左右， 每扣 3～ 5 片， 按不同成熟度分

類綁桿。

（ 二） 裝煙桿距： 12～ 15cm。 層間裝煙均勻一致， 但應避免損傷煙葉。

（ 三） 裝煙上炕。 在分類的基礎上， 將成熟度稍差的煙葉放在溫度低的地方，

成熟煙葉放在中 層， 過熟葉或病葉放在溫度高的地方， 觀察窗周圍掛具有代表性

的煙葉， 以便掌握烘烤進程。 當天采收的煙葉， 要當天裝煙并點火烘烤。

三、 烤前準備

密集烤房修建安裝成以后， 必須進行空烤及測定。 目 的： 一是排出新烤房

內的濕氣， 以利于實際烘烤中熱風循環； 二是檢查供熱設備是否存在漏煙， 風機

和控制儀器是否正常工作； 三是進行必要的烤房測試， 主要是測定升溫能力、 升

溫速度和平面溫度。

為預防停電影響煙葉烘烤， 必須要安裝備用 發電機。

四、 烘烤操作技術

（ 一） 烘烤操作原則

采用“三段式" 烘烤工藝

采用階段式升溫方法， 溫度以每小時 0. 5～ 1℃的速度升溫， 溫度梯度上穩

溫烘烤。 烘烤過程采用烤煙溫濕度自 動控制儀， 結合不同部位煙葉烘烤特點進行

烘烤操作。

煙葉的變化以烤房***層煙葉的變化為準， 溫濕度的掌握以烤房***層為

準。

（ 二） 操作技術

1、 變黃階段

操作要求：

煙葉變化達到全黃（ 充分變黃） 、 葉片發軟。

變黃后期先少量排濕、 后升溫定色。

變黃階段烘烤指導時間： 下部煙葉為 45～ 50 小時， 中 部和上部煙葉為 55～

60 小時。

操作方法：

***步： 快速升溫期， 煙葉裝滿炕后， 封嚴門窗和冷風進風口 等， 立即點

火， 以每 1—2 小時升溫 1℃的速度將烤房溫度提升到 36℃左右， （ 中下部葉 36

—38℃， 上部葉 34—36℃） 。 保持濕球溫度比干球溫度低 1—3℃（ 水分大的和

下部煙葉 2—3℃， 水分小的和中上部煙葉 1—2℃。

***步： 穩溫變黃期。 穩定適宜變黃溫度， 直到全炕煙葉 80%以上達到九

成黃（ 葉基部微帶青， 主脈及主脈兩邊為青色， 葉片呈黃色， 并充分發軟。

第三步： 在***步達到要求后， 將烤房溫度升到 40—42℃， 保持濕球 36

—38℃， 通常要適量打開冷風進風口 進行適量排濕， 保持濕球穩定， 延長時間至

煙葉變化至接近十成， 煙葉充分調萎后轉入定色期。 變黃時間一般保持在

48 小時左右。

2、 定色階段

操作要求：

及時通風排濕， 干燥葉片， 將煙葉顏色固定。

排濕控制保持在半排濕或全排濕狀態。

風機持續運行， 進風口 根據陪排濕進度逐漸打開。

烘烤指導時間以葉片干燥程度而定， 通常下部煙葉為 30～ 35 小時， 中部煙

葉和上部煙葉為 35～ 45 小時。

操作方法：

進入定色后， 漸開大冷風進風口 ， 不斷加大排濕量， 使烤房內以平均 2 小

時的速度提高到 54—55℃的溫度， 濕球溫度緩慢升高并保持 38—41℃。 煙葉水

分大時， 濕球溫度應控制在較低水平； 水分小時， 烘烤特性好的煙葉， 濕球溫度

應控制得高一些， 在煙葉達到 1/3 干片之前（ 一般 48℃左右） 升溫速度稍慢，

（ 3 小時左右升 1℃） 使煙筋變黃， 此后可加快升溫速度 2 小時升溫 1℃， 在煙

葉沒有達到半干之前， 室內溫度不得超過 50℃， 干球溫度在 54—55℃要維持足

夠的時間， 使煙葉達到干片。

定色期小排濕時， 開小冷門， 燒中火， 大排濕時， 必須開大冷風門， 燒大

火； 氣溫高有白 天， 火力要提前減小， 氣溫低晚間（ 尤其凌晨） 進行大排濕時，

盡可能加大燒火， 維持需要的溫度， 在火力已加足， 仍然為足以使溫度上升， 采

取穩溫排濕， 延長時間。 要盡量避免干球溫度猛升降。

3、 干筋階段

操作要求：

煙葉主筋干燥， 防止烤紅煙葉。

排濕控制開關和進風口 逐漸關小。

風機持續運行。

烘烤指導時間根據煙葉主筋干燥程度而定。

操作方法： 以每小時升溫 1℃使干球溫度提高到 65～ 68℃， 其間要漸關小冷

風門， 以濕球溫度穩定 41～ 42℃為準。 穩定此溫濕度條件直到煙葉干筋.

4、 燒火操作

裝炕后密閉冷氣進氣口 ， 只點燃 1 個火爐就行， 間斷開啟風機， 實行熱風

循環， 盡快將干球升到 38℃穩溫開關風機標準火穩溫為準。

煙葉變黃 7—8 成時開始加大火力， 穩定升溫到 42～ 44℃漸開啟冷風進風

門 排濕， 充分長時間， 使煙葉繼續變黃排出 部分水分， 逐步凋萎。

定色期， 加大火力， 持續開風機步加大排濕， 在前期升溫不宜過快， 鮮煙素

質差異較大時， 可在 45℃左右長時間， 定色后期以較快度升到 54～ 55℃長工時

間， 成煙葉定色。 定色期風機不能停， 燒火要靈活， 注意外界變化的影響防止

猛升溫和掉溫。

干筋期風機一般不停， 以近門 1～ 2m 處二棚煙葉主脈全干為停火標準， 干球

溫度不超過 43℃在停機時， 用備用 柴油機提供風機動力。

火炕從內部上端點火， 讓煤自 里端向 外端， 自 上而下燃燒需要穩定溫度時，

提前 2～ 4℃左右控火。 利于達到預期溫度。

5、 烤后處理

當 煙葉主筋全部烤干停火后， 爐膛內人仍有較強的火力， 為了 避免因供熱室

高溫損壞風機， 必須保持風機在工作狀態。 待烤房內溫度降到接近氣溫時關停風

機， 并根據當地烘烤習 慣和天氣進行回潮和卸煙處理。

6、 停電處理

停電時根據具體情況采取相應的處理措施。

變黃階段停電： 先關閉煙囪火閘、 助燃火門 ， 切換電源。

定色階段停電： 先關閉煙囪火閘、 助燃火門 ， 打開爐門 、 切換電源， 必要時

打開供熱室門， 以免風機受損。

不同部位煙葉烘烤調制方法

一、 下部煙葉

下部煙葉含水量較大， 一般 8～ 9 千克鮮煙烤 1 千克干煙， 烘烤時煙葉失水

和變黃較快， 黃色較難固定， 不***。 應特別注意煙葉失水和變黃較快， 黃色

較難固定， 不***。 應特別注意煙葉水分變化， 變黃結束葉片全黃時， 煙筋要

變軟， 折而不斷， 使失水與 變黃達到協調， 才能烤好。 變黃期時的溫度應控制在

35-42℃。 濕度應控制在 36-38℃。 在點火后， 升溫時每小時 1℃， 升至 36℃時

約保溫 6 小時， 煙葉變黃三成后升至 38℃。 38℃保溫約 14 小時， 煙葉變黃六成

后升至 40℃。 40℃保溫約 8 小時， 煙葉變黃八成后天地窗各開 1/3， 并升 至 43℃。

43℃保溫約 6 小時， 煙葉變黃至十成， 煙筋變軟后， 升至 45℃轉入定色期。 定

色期溫度控制在 45-55℃。 濕度 38-40℃， 45℃、 46℃、 47℃各保溫 5 小時， 拖

長時間， 使煙筋變黃， 待 47℃保溫至煙葉黃葉黃筋， 并勾尖卷邊， 再升至

50℃, 53℃、 55℃時各保溫 4--6 小時待 55℃保溫至煙葉 大卷筒， 再升溫轉入干

筋期。 干筋期溫度保持在 55--68℃， 濕度保持在 40-43℃。 由 55℃每小時 1℃升

至 60℃時約保溫 6 小時， 再每小時 2℃升至 65℃， 約保溫 12 小時， 主筋烤干。

二、 中部煙葉

中部煙葉含水量適中， 7～ 8 千克鮮煙烤 1 千克干煙， 烘烤時失水和變黃速

度中等， 煙葉干物質多， 厚薄適中， 黃色易固定， ***。 變黃期應注意保持適

宜溫濕度， 充分變黃， 慢烤， 以使鮮煙質量充分轉化和實現， 烤出 質量的煙

葉。 中部煙葉的烘烤技術要點是在變黃期溫度控制在 35-45℃， 濕度在干球溫度

38℃時為 35-36℃， 40℃后為 36-38℃， 36℃約保溫 8 小時， 煙葉變黃四成后升

至 38℃。 38℃約保溫 24 小時， 煙葉柔軟塌架， 變黃九成后， 升至 40℃。 40℃約

保溫 8 小時， 煙筋變軟變黃十成后升溫至 43℃， 保溫 6 小時， 升至 45℃。 轉入

定色期。 定色期溫度為 45-55℃。 濕度為 38～ 40℃， 46℃各保溫 6 小時， 拖長時

間， 使煙筋變黃， 等 46℃保溫后煙葉達到黃筋， 并勾尖卷邊后， 再升至 50℃。

50℃保溫約 8 小時， 待煙葉小卷筒后再升溫。 53℃、 55℃時， 各保溫 5 小時， 待

55℃保溫至煙葉大卷筒， 再升溫， 轉入干筋期。 干筋期溫度 55-68℃， 濕度

40-43℃， 由 55℃每小時 1℃升至 60℃， 60℃約保溫 6 小時， 再每小時 2℃升至

65℃。 65℃保溫 6 小時， 再升至 68℃， 68℃約保溫 12 小時， 煙筋烤干。

三、 上部煙葉

上部葉含水量少至較少， 葉片厚干物質多， 保水能力強， 烘烤時失水和變黃

慢。 如果起始溫度較高易烤青煙尖； 起始溫度低， 變黃非常慢， 拖長時間會造成

煙葉內含物質大量消耗， 定色時煙葉易出現掛灰。 為此， 應采取先用較低溫度，

促使煙尖變黃后， 再升至較高溫度， 加快煙葉變黃。 并注意保持烤房的濕度， 煙

葉系多掛密， 以增加水分， 濕度不足時就灑水補濕， 才能促進煙葉變黃。 上部煙

葉烘烤技術要點在變黃期時溫度 30-45℃， 干球溫度為 38℃時濕度 35-36℃， 40℃

后為 37-38℃。 點火后， 升溫時每小時 1℃， 36℃時約保溫 15 小時， 煙葉變黃三

成后再升溫至 39℃。 39℃保溫時間長， 約 28 小時， 耐心等待， 當煙葉柔軟塌架、

變黃九成后， 再升溫至 40℃， 約保溫 8 小時， 煙筋變軟、 變黃十成后升至 45℃，

開始通風排濕， 轉入定色期。 定色期溫度為 45-55℃， 濕度為 36-37℃， 促使煙

筋達到黃筋， 并勾尖卷邊， 再升至 55℃。 50℃時約保溫 8 小時， 煙葉小卷

筒后， 再升溫。 升至 53℃、 55℃時， 各保溫 5 小時， 55℃時保溫至煙葉大卷筒

后， 升溫轉干筋期。 60℃約保溫 6 小時， 再升至 65-68℃， 約保溫 12 小時， 至

煙筋烤干。

特殊煙葉的烘烤調制

一、 干旱煙

（ 一） 旱地煙和旱天煙

采收與裝煙： 成熟采收是發揮旱天煙和旱地煙的***、 增質節能、 增加效益

的關鍵。 在成熟采收、 正常編竿基礎上， 應適當稠裝煙， 以利于保濕變黃。

烘烤要點： 低溫慢烤是烘烤旱天煙的基本策略， 在變黃階段應***保溫, 當

濕球偏低時， 應注意及時加水補濕， 并大膽提高變黃程度， 促進煙葉內含物轉化

。 轉火后在煙葉含水多和變黃殘留任務大時， 慢升溫， 也可以在 48～ 49℃

延長一段時間。 隨煙葉含水量下降和變黃， 逐漸加快升溫， 防止回青與掛灰。

定色期間宜控制較高的濕球溫度， 增進煙葉外觀色澤， 濕球溫度可控制在 39℃～

41℃。 在 54℃充分延長時間， 直至全炕所有葉片都定色后， 再轉入干筋期， 干

筋溫度控制在 68℃， 濕球溫度保持在 42～ 43℃。 干球溫度不可高， 濕球溫度不

可低， 以防烤紅和香氣大量逸失， 還可節煤。

（ 二） 旱黃煙

采收裝煙： 旱黃煙是長時間干旱造成的假熟煙， 若能解除干旱， 煙葉仍會恢

復生長， 為此， 應千方百計灌溉***， 等其真正成熟時再采收； 若無灌溉條件，

應盡可能推遲采收， 等待降雨； 若煙葉已出現枯尖焦邊， 應及時采收。 旱黃煙含

水少， 應裝滿炕， 以利保濕變黃， 但也不宜裝煙過稠。

烘烤要點： 變黃穩溫段溫度宜稍高（ 如 39℃） ， 促使煙葉脫水變軟， 同時

增加炕內濕度。 等葉片發軟后， 再適當降低溫度（ 降至 37℃） 保濕變黃， 否則

煙葉失水過多， 難以變黃。 轉火后， 升溫不可快， 防止出 現回青與掛灰。 同時，

升溫不能慢， 以防內含物過度消耗而變黑。 通常， 在 46℃以前以平均 2～ 3 小時

升溫 1℃的速度升溫， 之后以 1～ 2 小時升溫 1℃的速度升溫。 變黃階段濕球溫度

宜稍高， 保持干濕差 1～ 2℃， 必要時還應及時向 炕內加水補濕。 在干球溫度 50℃

之前， 濕球溫度控制在 38℃左右； 在干球溫度 50℃之后濕球溫度控制在 39℃左

右， 以利煙葉排濕定色。

轉火時， 煙葉變黃程度要比正常煙葉略低一些， 但干燥程度不能低， 達到青

筋、 葉片基部微帶青、 主脈尖部 1/3 變軟即可。 殘留的青色在定色升溫段繼

續變黃。 所以， 轉火后的升溫要慢中求快， 確保煙葉含水多時慢變黃， 緩慢達到

干葉。 烘烤中一般情況下不需要太大的通風與 燒火。 但是， 若發現煙葉變黃超過

失水程度、 有可能變黑時， 即應采取大通風、 大燒火、 大排濕的措施， 加速葉片

干燥。

二、 含水量大的煙

（ 一） 下二棚煙

采收裝煙： 下二棚煙葉采收時， 成熟度的判斷應以葉面顏色變化為主要依據。

一般葉面呈現綠中泛黃至黃綠色即視為成熟， 特別是在田間郁蔽程度較大時， 更

應注意適當早收， 并注意不采露。 由于下二棚煙葉往往葉片大而薄， 含水量

多， 定色時排濕較困難， 因此編竿和裝煙時， 宜稀不宜稠， 確保煙葉能順利定色。

烘烤要點： 裝煙后及時點火升溫， 以每小時升溫 1℃的速度把干球溫度升到

37～ 38℃， 水分較大的下二棚煙起點溫度應再高一點。 保持干濕球溫度差 2～

3℃， 使煙葉失水凋萎。 待底棚煙葉變黃 5 成左右、 主脈 1/3 以上變軟后， 仍以

每小時 1℃的速度把干球溫度升高到 40℃， 保持濕球溫度 36～ 37℃， 使二棚煙

葉變黃 5 成左右， 干燥至主脈 1/2 以上變軟。 升干球溫度至 42℃， 仍保持濕球

溫度 36～ 37℃， 使底棚煙葉變黃至青筋微帶青， 干燥至主脈發軟， 充分塌

架， 再將干球溫度升至 45～ 47℃， 保持濕球溫度 37～ 38℃， 使房內煙葉全部變

黃、 干燥， 達小卷筒。 以后按正常煙葉烘烤方法進行。 下二棚煙葉烘烤時間不宜

過長， 一般 4 天左右烤一炕煙。

（ 二） 返青煙

采收裝煙： 返青煙等天晴之后， 讓煙葉在較好的光照、 通風條件下自 我

調整， 再次表現落黃成熟特征時采收。 若天氣連陰、 盼晴無望， 且煙葉再拖可能

烘壞時， 要立即采收。 返青煙耐烤性差， 故裝煙宜稀不宜稠， 通常以裝 8 成炕為

宜。

烘烤要點： 烤返青煙的技術訣竅之一是高溫變黃、 低溫定色。 變黃穩溫段的

溫度應達 40℃左右， 保持干濕球溫度差 4℃， 以此加速煙葉失水與變黃。 要防止

溫度偏低、 水分難以汽化脫除， 變黃慢且消耗養分較多而出現硬變黃， 給定色造

成困難。 又要防止點火后升溫過高（ 如超過 42℃） 造成青煙蒸片。 轉火后， 升

溫不能快， 也不能過慢， 以防出現蒸片和糟片。 42℃前以 3～ 4 小時升溫 1℃的

速度升溫， 46℃前以 2～ 3 小時升溫 1℃的速度升溫。 在 46～ 47℃充分延長時間，

大量排濕， 使煙葉干燥程度達到葉片 2/3 干燥， 即小卷筒。 干球溫度在超過 48℃

時轉入常規烘烤。 整個定色期間濕球溫度宜控制在 37℃左右， 不宜超過 38℃。

特別要注意在 40℃左右以前， 煙葉的變黃程度不能高、 干燥程度不能低， 以防

煙葉后期脫水定色來不及而烤黑。

（ 三） 多雨季節成熟的煙

采收裝煙： 首先是要適時早收。 含水多的煙往往內含物欠充實， 故應及時早

收， 勿使過熟。 二是要稀編竿、 稀裝煙。 含水多的煙排濕任務大， 只有適當稀編

竿、 稀裝炕才能順利排濕和及時定色。

烘烤要點： 烘烤過青煙葉時， 蒸發和排除煙葉過多的水分是烘烤操作的核心

和關鍵。 高溫快速排濕、 開窗烘烤均有很好效果。 在溫濕度和煙葉變化方面的要

求是：

1、 干球溫度。 只 要不屬特別難烤的煙葉， 變黃穩溫階段仍應掌握在 38℃左

右， 并逐漸升溫到 41℃并在 48℃延長時間， 使主脈充分變軟， 勾尖卷邊至小卷

筒。

2、 濕球溫度。 變黃階段應保持干濕差 3℃以上， 煙葉含水越多， 干濕差越

大， 促使煙葉逐漸失水變軟。

3、 煙葉變化進程。 轉火時的變黃程度不宜高， 而干燥程度不能低。 煙葉含

水越多， 變黃程度越低且干燥程度越高， 殘余的青色到定色升溫階段再成變，

一般 5～ 6 成黃轉入定色。 定色期宜采取邊升溫、 邊失水、 邊變黃的方法， 確保

煙葉變黃后順利定色。