除塵器布袋的材料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m/min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。
除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。
除塵布袋按溫度材料分：
一、常溫布袋：常溫布袋主要由滌綸、丙綸、亞克力等纖維經無紡、紡織工藝制成，具有透氣性好、表面平整光滑、尺寸穩定性好、容易剝離粉塵[2]等優良性能。主要用于一般工業企業有粉塵污染的行業除塵及常溫煙氣治理等領域；
二、中溫布袋：隨著國家對環保重視程度的提高，尤其是近幾年袋式除塵技術行業的飛速發展，中國開始使用進口的合成纖維開發了可以適應較為惡劣的工況條件，超長使用壽命的高性能的過濾材料。目前較為常見的中溫濾材有芳綸纖維、PPS系列纖維通過浸扎、防水、防油、防腐蝕工藝處理，從而達到理想的效果；
三、高溫布袋：高溫布袋主要由P84、膨體玻璃纖維、超細玻璃纖維等耐高溫纖維經過紡織、無紡工藝加工而成，具有熱穩定性好、過濾效率高、使用壽命長等特點。主要應用于各種高溫煙氣狀況下的除塵器
除塵器布袋使用時需要注意的事項：
1）新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。
①因異常高溫而硬化收縮；
②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；
③與水分發生反應。
3）濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。
4）更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。
5)除塵布袋的堵塞。布袋發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來。
布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：
①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；
②部分或全部更換布袋；
③調整安裝和運行條件。
除塵器布袋更換及維修時的注意事項
1.除塵布袋破損的原因：一般情況下除塵布袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力，高溫引起的濾料變質和化學物質的腐蝕，當粉塵的磨削力很強時，布袋底部磨損最嚴重，系統容量的增加引起過濾速度增高也能加速磨損。
2.除塵器不能使用破損的布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。當個別布袋發生小面積破損時，可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。
3.安裝除塵布袋和骨架是全部安裝中最小心和仔細的工作，因此應放在最后進行安裝，安裝時，布袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使布袋的壽命大大縮短。如更換除塵布袋時，除塵器不能停止工作，則應將各個室分別離線隔離，然后分室進行更換布袋，被隔離的室，應是提升閥處于關閉狀態，同時脈沖閥不工作。在拆裝布袋時，因袋口有小量負壓，應特別小心不要使袋子掉入灰斗。安裝布袋是先將布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止布袋踩壞，要求每裝好一個布袋，就裝一個袋籠。
除塵器布袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。設計要求：除塵器布袋的縱向縫線必須牢固，平直且不得少于三條，除塵器布袋袋口的環狀縫線必須牢固且不得少于二條.除塵布袋防癟環的環狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條.除塵布袋袋底的環狀縫線允許單線，但必須縫制二圈以上.除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞34Asd，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求。a)不允許連續跳線且1m縫線內跳線不超過1針、1線、1處；b)無浮線；c)不允許連續掉道且1m內掉道不超過1處。
