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雙效多效提取濃縮設備小型品牌廠家 雙效濃縮器

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參考價 26000 25000
訂貨量 1 2
具體成交價以合同協議為準
  • 型號 TQNS-0016
  • 品牌
  • 廠商性質 生產商
  • 所在地 上饒市

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更新時間:2023-12-10 09:59:56瀏覽次數:1529

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產品簡介

操作壓力 常壓 功率 3.6kw
結構形式 立式 外形 螺旋管式
用途 濃縮 蒸發面積 10㎡
本設備可用于中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環、滲漉、芳香油提取及有機溶媒的回收等多種工藝操作。使用本設備能使提取效果更佳、時間短、藥液含量高。本設備攪拌系統分螺旋式攪拌和槳式攪拌,同時本設備選材優良,廣泛應用于制藥、食品、化工等行業。

詳細介紹

江西天沃機械有限公司歷經20年的行業經驗,與2018年在江西*年老家建設專業精工制作壓力容器設備全新廠區,為您打造精品壓力容器設備而服務,感謝您選擇天沃,信任天沃。

 

小型濃縮提取罐,實驗型提取濃縮機組, 植物精油提取罐 多功能提取濃縮機組概述

   本設備可用于中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環、滲漉、芳香油提取及有機溶媒的回收等多種工藝操作。使用本設備能使提取效果更佳、時間短、藥液含量高。本設備攪拌系統分螺旋式攪拌和槳式攪拌,同時本設備選材優良,廣泛應用于制藥、食品、化工等行業。

1、收膏率比多能罐提高1015%,藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中,熱的溶劑連續加到藥面上,由上至下高速通過藥材層,溶解藥材中的溶質,藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度,藥材中的溶質高速溶出,直至*溶出,則有效成分提取率高,故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、由于溶質高速溶出,提取時間短,濃縮與提取同步進行,故藥材到濃縮藥膏只需78小時,設備利用率高。

3、設備單一、占地小、設備利用率高,故投資省。

4、提取只加1次溶劑,在一套密封設備內循環使用,藥渣里的溶劑基本上能回收出來,故溶劑用量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降5070%,這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。

5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源,抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度,可節藥50%以上的蒸汽,操作很簡便,減少了操作人員。

小型濃縮提取罐,實驗型提取濃縮機組, 植物精油提取罐 多功能提取濃縮機組工作原理

  將藥材投入提取罐內,加藥材的510倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求)。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門,使提取液加熱至沸騰2030分鐘后,用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產生二次蒸汽,通過蒸發器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液,維持提取罐內沸騰。

二次蒸汽繼續上升,經冷凝器冷凝成熱冷凝液,回落到提取罐內作新溶劑加到藥面上,新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性有效成份溶解于提取罐內溶劑。提取液經抽濾管抽入濃縮器、濃縮產生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑,這樣形成的新溶劑大回流提取,故藥材中溶質密度與溶劑中含溶質密度保持高梯度,藥材中的溶質高速溶出,直至*溶出(提取液無色),此時,提取液停止抽入濃縮器,濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器,濃縮繼續進行,直至濃縮成需要比重(1.21.34)的藥膏,放出被用。提取罐內的無色液體,可放入貯罐作下批復用,藥渣從出渣門排掉,若是用有機溶劑提取,則先加適量的水,開直通和夾套蒸汽,回收溶劑后,將渣排掉。

小型濃縮提取罐,實驗型提取濃縮機組, 植物精油提取罐 多功能提取濃縮機組主要技術參數

型號

TQ0.5

TQ1.0

TQ2.0

TQ3.0

TQ4.0

TQ5.0

TQ6.0

TQ8.0

全容積L

560

1300

2300

3600

4400

5560

6500

8900

罐內壓力

0.09

夾套壓力

0.3

加熱面積

2.1

4

5

6.8

7.3

8.5

9.5

11

冷凝面積

3.0

5.0

5.0

8.0

8.0

10.0

10.0

12.0

冷卻面積

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.5

1.5

1.5

過濾面積

0.25

0.25

0.25

0.25

0.25

0.50

0.50

0.50

出渣門

600

800

800

800

1000

1000

1000

1200

人孔

300

300

400

400

450

450

450

500

攪拌功率

1.5

3.0

4.0

5.5

5.5

7.5

7.5

7.5

攪拌轉速

63

63

63

63

63

63

63

63

蒸汽耗量

100

180

225

300

330

380

420

495

冷卻水耗量

2.6

4.2

4.2

6.8

6.8

8.5

8.5

10

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