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分割器出現故障需要分析和維修有哪些方法？

 

分割器是為適應高自動化、高精度、高速生產和裝配的場合而專門開發的一種自動化機械核心部件。轉盤、各種裝配執行機構、裝卸裝置、控制系統和分割器組裝完成后，成為一種高速的自動化裝置。廣泛應用于半導體芯片、電子元器件、五金行業和飲料行業的自動化生產和組裝。目前，凸輪分割器的使用范圍越廣，維修就越重要。

晟諶來分享分割器維護、檢查和維護幾個方面的技術：分割器故障的原因和解決方案。

1、 傳動系統周圍的雜物和下角材料應隨時清理干凈。

2、 安裝底座的輸入和輸出方向與設備要求的方向不同。偏差或偏心。這會影響輸出精度，嚴重損害分割效果。因為此時，分割器處于異常受力狀態。解決方案：調整安裝底座和隔板的輸入軸和輸出軸的方向。

3、 調整不當會影響分割精度、沖擊和噪聲，損壞分割器，無法達到預期的速度和承載能力。因此，分割器的使用壽命縮短。

調整包括兩部分：軸間距和輸入輸出軸向位置。

1.調整軸間距：

如果由于長期使用和磨損，隔板在定位工作區有間隙，則應通過調整軸間距來消除間隙。這可以通過同步調整輸入軸兩端的偏心蓋來實現。

2.軸向位置的調整：

可以通過調整凸輪兩側的鎖緊螺母或輸入軸兩側的軸承蓋來調整凸輪分割器的軸向位置。可以通過調整輸出軸兩端的軸承蓋或后端的鎖緊螺母來調整分度輪的軸向位置。注意：分割器出廠后應仔細調整，用戶不得私自調整，以防調整不當。如果你真的需要調整，你可以和工廠合作。

3.凸輪軸軸承與凸輪軸頸間隙大于0.15mm。更換新軸承，以恢復軸頸和軸承之間的正常配合。

（1） 根據凸輪軸軸頸的尺寸，選擇維修尺寸相同的軸承。

（2） 凸輪軸承與軸承孔的配合應有一定的干涉。

（3） 將凸輪軸放入軸承孔中，旋轉幾圈，并根據緊密度和接觸面積進行適當調整。檢查密封性的方法是在軸承中加油。凸輪軸轉動幾圈后，分割器用手指移動正時齒輪時，應轉動靈活，無卡阻現象，上下拉動凸輪軸時無明顯間隙感。

4.根據軸頸尺寸刮取軸承的方法是將軸承套在相應的軸頸上，旋轉幾圈后拆下軸承，根據接觸情況刮取軸承合金，然后在軸頸上旋轉軸承套。拆下軸承后，根據接觸情況再次刮除并重復。軸承和軸頸之間的刮擦厚度=軸承和軸承孔之間的過盈配合+軸承和軸頸之間的配合間隙適合在拉動厚度尺時產生輕微阻力。這樣，當凸輪分割器將軸承壓入軸承孔時，可以獲得所需的配合間隙，因為軸承內徑的減小接近軸承和軸承孔之間的過度配合。刮削時，盡量使軸承壁厚均勻，以確保每個軸承的同心度。