全自動真空殺菌鍋全自動真空殺菌鍋

一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環系統）。

    在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超過罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。

    使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有

    的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加 0.5 —— 0.8 個大氣壓。特經過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。

    在殺菌過程中，應注意初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15-20分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定，按程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產品殺菌工藝作出具體規定。

    殺菌鍋是利用飽和蒸汽或高溫熱水對食品罐頭進行熱處理的壓力容器。在工業生產上，把需要殺菌的食品罐頭放入殺菌鍋內，通過一定時間持續而均勻的高溫作用，可消滅食品物中的微生物，破壞生物酶并對耐熱孢子的活力起到滅殺作用，達到商業無菌，從而大大延長罐頭的貨架期，使之在常溫下保存一定時間而不致敗壞。  殺菌后，在冷卻過程中須利用壓縮空氣對罐頭施外壓（俗稱反壓）以保護罐頭不致受過高的內壓而造成容器的破壞。  我公司生產的殺菌鍋設備具有節能效果好，生產力高，溫度顯示自動控制，調節范圍廣，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優點。 1、罐內溫度穩定性好，熱分布均一  2、升溫快  3、間接加熱和冷卻，阻止二次污染  4、準確的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌  5、適合各種不同的包裝物  6、整個滅菌工藝流程全部有由電腦PLC控制  7、殺菌鍋采用模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制  8、測量F值的功能  9、電腦內少可存儲上百個殺菌公式。

結構：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、an全聯鎖裝置、軌道、滅菌蓋、蒸汽噴管及若干管口等組成；鍋蓋密封采用的充氣式硅橡膠耐高溫密封圈組成，密封可靠，壽命長。

2、用途：

殺菌主要用于肉類、蛋品、鮮玉米、花生、山野菜、豆制品、

水產品等食品的高溫殺菌。適用范圍廣，大中小型企業均能使用，并能滿足生產需要

3、殺菌鍋特點：

a、均一的水流交換方式，溫度均一，*；

殺菌槽里的水緩慢有序的流動，保證了殺菌鍋內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，使托盤內的不同位置的包裝食品殺菌均勻，杜絕了殺菌死角，同時使產品的保質期更加穩定和長久。

b、殺菌精度高

本機采用技術，利用熱水循環、浸泡式殺菌，殺菌過程中對溫度、壓力、殺菌時間自動控制，溫度精確。

4、技術要求

a、本設備按GB150-1998《鋼制壓力容器》進行制造、檢驗、驗收，并接受《壓力容器安全技術監察規程》的監督。

b、焊接采用電弧焊，焊接規程按JB/T4709-2000中規定，手弧焊焊條牌號不銹鋼之間為A102，碳鋼與不銹鋼之間為A302，碳鋼之間為J426，自動焊采用H0Cr21N10，焊劑HJ260。

c、焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，其余均按HG20583-1998中規定，角焊縫焊腳尺寸按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相關法蘭標準規定。

d、容器上A、B焊接接頭應進行射線檢測，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20%且不小于250mm，結果符合JB/T47302-2005規定中Ⅲ級為合格。

e、設備制造完畢后，以0.44Mpa的壓力進行水試驗，試驗時應控制水中的氯離子含量不大于25ppm。

f、設備檢驗合格后，碳鋼部分進行表面除銹，外表面涂紅丹、灰漆各兩遍。    

5、殺菌鍋的參數：

有效容積：3.39立方 試驗壓力：0.43mpa

高工作溫度：145度 工作壓力：0.25mpa

產量：800公斤/小時         配用爐灶：1噸

產品尺寸：1200（內直徑）*3000（筒長）mm

封頭、筒體、壁厚不銹鋼5mm。保溫層0.8mm不銹鋼。

設備配有：15盤3小車

用簡單的術語，殺菌鍋是一只密閉的、加壓的加熱器，用于加熱密封在容器內的食品。對密封包裝在容器內需商業無菌殺菌的食品，可以使用多種不同的殺菌鍋系統。殺菌鍋系統有著一些相同的特性