年糕殺菌釜為電加熱供汽（有鍋爐后也可接鍋爐供汽兩用），特別適合小型加工廠，實驗機，和環保要求高的食品廠家，把熱水罐用電加熱管事先加熱到所需壓力3Kg，然后往下罐放入適量100°以上的水，通過循環水泵把鍋內熱水進行循環加溫，使鍋內產品在熱水噴淋和蒸汽的條件下進行高溫滅菌，使產品能保持原有的色澤、口味和營養成分，且殺菌時間能提高一半的效率，同時節約能源。下面來看下詳細內容：

    1.首先是保溫措施的強化處理，保溫層的厚度達到了100mm，將環境散熱的影響降到了小限度；
　　
　　2.在正常的殺菌過程中，連續殺菌釜的熱水艙內循環水的溫度被恒定地控制在殺菌所需要的溫度。每次進入殺菌釜內被殺菌產品及容器的質量只有循環水總質量的約1/150，這樣數量溫度較低的產品進入殺菌釜內所引起循環水溫度的變化是非常微小的，對熱水艙內循環水的整體溫度所引起的變化波動是超不出控制范圍的。
　　
　　3.在循環水的加熱方式上，采取的是間接加熱的方式，使局部水溫的變化更趨平穩。對于進入殺菌釜內的籠盤，在其行程的初始階段有針對性地在局部增加加熱強度，使得產品的升溫速度進一步提高。由于是間接的加熱，則可以回收大量純凈的冷凝水，這些冷凝水都是純度非常高的軟化水。食品企業的管理者都知道，現有殺菌工序循環水中的鈣鎂離子受熱所形成的水垢對產品感官品質的影響是非常大的。企業往往要投入很大的人力物力來解決水垢對產品外觀的影響。我們在設計連續式殺菌釜時充分考慮到了這個問題，對循環水采用間接加熱的形式，將加熱保溫所耗用的蒸汽冷凝水全部加以回收，用以定期更換殺菌釜內熱水艙中的循環水。這不但解決了水垢對被殺菌產品污染的難題，還節約了大量的殺菌用循環水。
　　
　　4.由于在一個罐內設置了熱水艙和冷卻艙，在需要更換熱水艙內的循環水時，設置了逆流式換熱器，在排除熱水艙內的熱水時，通過換熱器利用準備排放掉的循環水所含有的熱量將新進的循環水加熱并暫存在冷卻艙內，這樣在日常的生產當中又可以回收大量的熱能。
　　
　　5.當產品殺菌結束被輸送到冷卻段時，采取的冷卻方法是分步逆流冷卻的方式。在產品將要被送出冷卻艙的部位，冷卻水的流動方向是逆行于產品運行方向的。這樣設置的結果對于被殺菌產品來講所接觸到的冷卻水溫度總是比自身低的冷卻水，反之，對冷卻水來講所遇到的產品溫度都是高于自身溫度的，這樣就大限度地發揮了冷卻水的降溫效果。