水直筒多功能加熱10000L提取罐
設備特點：
1、實現全過程密閉連續(xù)化生產
生產效率顯著提高，單位產能提高。操作簡單，只需至多2位操作員工，降低勞動度，節(jié)約生產支出成本。
2、實現逆條件下提取
減少提取溶媒的用量，是傳統(tǒng)提取方法的1/2-1/3，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節(jié)約能耗，降低生產成本。溶媒和物料接觸充分，提取得率提高5%-20%。
3、配備渣自動排出裝置
解決了提取罐渣出罐不易難題，避免人為清理及不安全因素。
4、配套渣擠干機或溶劑烘干回收系統(tǒng)
擠干后渣中含液量為50-70%，提高收率，減少浪費。擠干后的渣進入烘干機，殘存的溶劑蒸發(fā)，進入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費，提高了經濟效益，有利于環(huán)保。
5、可使超聲提取技術發(fā)揮*
提取時間明顯縮短，約為常規(guī)提取的1/5-1/20；提取溫度降低20-30℃，有利于熱敏性物成分的提取，減少雜質含量，降低能耗；提取得率提高5%-30%。

設備優(yōu)點：
1、設備使用效率高：此設備在原超聲波動態(tài)提取機的基礎上優(yōu)化產品結構。將小型 的真空減壓濃縮設備整合在此設備 中，使超聲波動態(tài)萃取、提取、過濾、減壓濃縮。精油冷凝等生產工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能提限設備提高了300%-500%。
2、結構精巧：該設備充分發(fā)揮超聲波超聲波聚能式發(fā)生器特點，超聲波直接作用物料，利用超聲波化中提取的機械作用，使提取時間較傳統(tǒng)方法大大縮短4/5以上材原料處理大；
3、運行模式多樣化：在使用中,超聲波提取設備跟真空減壓濃縮設備可獨立運作，也可聯動運行。提取后物料可直接進行過濾、真空濃縮等工藝。
4、物料轉化率高：聚能超聲波提取為常溫提取，物料有效成分不容易喪失，并且在真空濃縮過程中，蒸發(fā)室在較低溫度下工作，使物料內熱敏性有效在分大程度的保留。這樣可更好的保證物料的提取液的品質。
5、設備自動化程度高：機組采用PLC自動控制系統(tǒng)，彩色觸摸屏動態(tài)顯示設備運行工藝程，對物料提取中的溫度、壓力、液位、真空度、PH值等指標進行在線跟蹤。同時也將實驗數據打印保存處理。

水直筒多功能加熱10000L提取罐
設備基本參數：
1. 整套設備括：直筒提取主罐、消泡器、冷凝器、冷卻器、油水分離器及內部連接管閥等。
2. 四耳懸掛式支座，上封頭配有衛(wèi)生級快開投料口，配有二次蒸汽出口及多只各種用途的功能管口，底部為氣動快開出渣門，配有四只氣缸，雙提升多鎖緊方式，內設篩形網過濾裝置，篩網由太陽盤和沖板撐墊，防止變形，過濾網目數80-100目，可根據用要求配置。
3.提取罐全容積3T-10T，罐內常壓，夾套設計壓力為0.3MPa，夾套設計溫度為143℃，   氣缸工作壓力為0.7MPa。
4.提取罐材質為S30408，采用夾套蒸汽加熱形式，夾套內置加圈,外皮不銹鋼全焊接，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度50mm。
5,雙程式列管冷凝器（可折，清洗，程大，換熱效果佳）、蛇形盤管冷卻器尾汽冷卻效果好。
6，動態(tài)提取罐時配蝸輪蝸桿減速器或擺線針輪減速機，配用衛(wèi)生級硬質合金鋼機械密封，全不銹鋼可拆卸雙層漿式攪拌器或推進式攪拌器
7.容器內壁鏡面拋光，外表面鏡面或亞光處理。
8.隨機配送清洗器、壓力表、安全閥等配件。
公司案例

項目名稱：海南澳普利生物制有限公司滲漉罐項目

項目簡介：海南澳普利生物制有限公司是一家通過家食品品監(jiān)督管理局GSP認證的現代生物醫(yī)企業(yè)。公司設有檢驗醫(yī)學產品部、保健食品部、質量管理部、綜合管理部和產品開發(fā)部等部門。近年來，澳普利公司先后與美BioCheck公司、韓Standard Diagnostics公司、意大利Equipar公司、中熱帶農業(yè)*家重點實驗室、海南醫(yī)學院、家中工程重點實驗基地、中國臺灣天原生物科技公司等多家內外公司簽訂了數十個合作經營和產品開發(fā)項目。依托合作方大的產品研發(fā)能力和生產能力，華美公司在全陸續(xù)推出了一系列具有*技術、適應中市場需求、競爭力優(yōu)勢的產品。

滲漉罐適用于中、植物、動物、食品、化工等行業(yè)的滲漉操作，除乳香、松香、蘆薈等非組織材因遇溶劑軟化成團，會堵塞孔隙使溶劑無法均勻地通過材，而不宜用滲漉外，其它材都可用此法浸取。



工作原理：
中熱回提取濃縮機組是綜合了回、滲漉提取、逆提取與熱回抽提濃縮四種提取原理，將中的提取、濃縮兩道工序同時進行，一次完成中提取、濃縮新工藝，并改進提取罐內帶壓于常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負壓進行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃～70℃,保持了中材有效成份不被蒸發(fā)失。同時將提取、濃縮產生的蒸汽經熱冷器冷凝，回到提取罐中，作為新溶劑加到材里面，新溶劑從上至下通過材層，起了動態(tài)滲漉作用，溶解材的可溶性物質到達提取罐底部，進入濃縮器進行濃縮。根據多年的實踐與研究，在真空低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，回的熱冷凝液根據相應的型號規(guī)格在合適的時間內將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內材組織中溶質與浸出液中的溶質在單位時間能保持一個較高的濃縮差。 
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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上漂浮的材(提取沸騰后慢慢的浸入在提取液中)和其它的材提取時間不一樣提取不*。設備結構問題降低了提取效率。,罐內底部增設環(huán)形過濾網，增加了過濾網面積，過濾網面積為原老式提取罐的數倍，使濾網不易堵塞，并且采用此裝置不用攪拌漿，避免由于漿葉攪拌使材纖維破壞，纖維碎片增多而使濾網、管子堵塞，同時用泵噴射向上制逆循環(huán)，起到了攪拌作用。,而為了更好地保證設備的正常安全運行，工作人員在中提取罐的使用過程中，也想需熟悉并掌握常見故障的處理方法，及時做好定期維護與保養(yǎng)的工作是*的。