攻牙機是制造業加工里常用的設備之一。說到加工中的困難工序，攻絲應該歸入困難的一類。在一般的金屬加工中，通常是迅速切除金屬并形成光潔表面，工序就算終結，但攻絲卻不*是這樣。首先，攻絲后形成的螺紋必須符合標準規定并能和相配的緊固件旋合；其次，一般工序切削終了退出*十分簡單，而攻絲完成后退出絲錐所花費的時間，有可能同切削螺紋花費的時間一樣多。不銹鋼作為一種耐腐蝕、強度高和韌性高的材料，其應用越來越廣，因此對不銹鋼材料的加工，尤其是攻絲技術也提出了更高的要求。所有這些，使得攻絲成為一道既*，又是緩慢而令人厭煩的工序。

　　除了上述共性問題之外，其它一些因素也會增加攻絲的困難：這些因素主要可分為同材料有關和同操作有關二大類。而不論在何種情況下，絲錐的正確選擇都會對攻絲效果產生截然不同的影響：攻很多孔、攻一個孔或*攻不動。絲錐在攻絲過程中常見問題包括：1、絲錐折斷；2、絲錐崩齒；3、絲錐磨損過快；4、螺紋中徑過大；5、螺紋中徑過小；6、螺紋表面粗糙度值過大。

　　解決的方法

　　絲錐折斷：正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發現絲錐磨損應及時更換。

　　絲錐崩齒：適當減少絲錐前腳；適當增加切削的長度；降低硬度并及時更換速度；

　　螺紋中徑過大：選擇合理精度等級的絲錐中經；選擇適宜的切削液并適當降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭；適當減少前角與切削后角；清除刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削長度。