| 產地 |
國產 |
產品用途 |
醬菜脫水壓榨 |
| 電壓 |
380v |
功率 |
4kw |
| 含水量 |
40% |
凈重 |
200kg |
| 生產能力 |
2000kg/h |
適用范圍 |
果蔬加工廠設備 |
| 外形尺寸 |
3600*1100*2400mm |
自動化程度 |
全自動 |
醬腌菜壓榨機種類有單桶、雙桶、全自動之分。用戶可根據不同的工藝要求選擇不同的設備。壓榨機的輸送螺旋將進入料箱的物料推向壓榨螺旋,通過壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大,并在篩壁和錐形體阻力的作用下,使物料所含的液體物（果汁）被擠壓出.擠出的液體從篩孔中流出,集中在接汁斗內.
醬腌菜壓榨機產品簡介
品牌正康
規格：200L醬菜壓榨機，300L醬菜壓榨機，500L醬菜壓榨機，400L醬菜壓榨機
型號：單桶醬菜壓榨機，雙桶輪換式醬菜壓榨機。詳細介紹
適用物料：豆制品、豆渣，醬菜，腌漬菜，蘿卜，黃瓜，金針菇，大頭菜，芥菜，竹筍，筍片，辣菜，酸菜
使用注意事項
1、保持壓榨桶的干凈，防止壓榨桶堵塞，影響脫水效果。
2、對主機及其附屬設備進行維護，必須在斷電停機狀態下工作，以免發生觸電或機械損傷等事故。
3、殘留在壓榨桶上的污物要及時清理，以免干到上面，而難于清洗。可定做
種類有單桶醬菜壓榨機、雙桶醬菜壓榨機、全自動醬菜壓榨機、用戶可根據不同的工藝要求選擇不同的設備。
壓榨機的輸送螺旋將進入料箱的物料推向壓榨螺旋,通過壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大,并在篩壁和錐形體阻力的作用下,使物料所含的液體物(果汁)被擠壓出.擠出的液體從篩孔中流出,集中在接汁斗內.
壓榨后的果渣,經篩筒末端與錐形體之間排出機外,錐形體后部裝有彈簧,通過調節彈簧的預緊力和位置,可改變排阻力和出渣口的大小,用來調節壓榨的干濕程度.
一、醬腌菜壓榨機采用液壓壓榨方式，脫去果蔬等物料的水分。產品主要適用于水果取汁、蔬菜脫水加工、藥汁提取等。
雙桶互換的裝卸和壓榨物料，使生產量提高一倍以上。該設備操作簡便，堅固耐用，維修方便，壓榨力大，生產效率高。
適用范圍： 適用于各種豆制品、腌漬菜、藥材、蔬菜等加工行業中進行壓榨脫水、提汁、脫鹽的主要設備，本機還可用于其它耐擠壓物品的固液分離，其效果因物料的不同有一定的差別。
二、壓料盤的基座采用特殊工藝超平，保證壓料板下壓時的連續、穩定，保證物料脫水的均勻。
三、料筐采用一次性成型工藝加工，內表面精細化拋光，易于清洗，消除衛生死角，確保不損壞物料組織結構跟出料干凈，本機的壓料盤和料筒及架體均采用優質耐酸堿304不銹鋼材料制造。
四、液壓油缸采用了4種密封形式，大大提高了油缸的使用壽命，同時防止液壓油油滲出污染食品。
操作面板可選擇標配按鈕式或高配PLC電腦顯示屏等多種選擇，該機結構簡單、堅固耐用、維修方便、 壓力大、生產效率高。
醬腌菜壓榨機主要由機架、油缸、壓力油泵、壓蓋、電機、油箱、桶組合而成。底座、壓蓋及料桶采用優質304不銹鋼及不銹板材包裹，符合國家食品衛生要求，噪音小,效率*，維護方便。經改進后的壓榨機具有更高的自動化程度：
1. 設備工作壓力可設定，壓榨時間自由設定：包括單次壓榨總時間和短距離壓榨往復頻率均可設定.
2. 手動自動可轉換：使用時一般先采用手動方式，下行至一定位置時切換至自動，自動壓榨時間完成后，壓盤自動復位.
現在生活水平不斷提升，餐食的樣數也是不斷增加，每天吃飯的時候都會放一小碟醬菜，提升胃口，比較常見的有五香蘿卜咸菜、腌黃瓜、東北泡菜、腌制辣椒、八寶菜等，這樣也就產生了商機，可以選擇做醬腌菜的生意。
醬腌菜生產線，醬菜加工生產線流程：
1、原料處理：原料要求新鮮、成熟、不變質、組織緊密、無蟲蛀、無腐爛、無農藥污染，同時不要過嫩或過老。太嫩的蔬菜營養物質少、水分含量大、得率低；過老的蔬菜組織疏松、纖維含量高、口感較差。
2、清洗。將原料去除根部及泥雜，并用水洗凈。
3、鹽漬：將新鮮蔬菜用10%-20%（以菜的量計算）的食鹽進行鹽漬保存，鹽漬在鹽漬池內，并經過約1個月以上的密封發酵。
4、鹽漬品驗收、挑選：鹽漬品進廠后由技術部按照公司ISO9001：2000三級文件《檢驗操作程序》的要求進行驗收，且要求供方出示HACCP計劃所要求提供的相關證明，不符合要求的鹽漬品不能接收。并作《原料檢驗記錄》。
5、成形：通過調試機器上的刀片來將菜切成需要的絲、片、節、丁等形狀。
6、脫鹽：通過自來水的浸泡，將成形后的半成品的鹽份脫至需要的含量。
7、脫水：將脫鹽后的半成品裝入壓榨桶內，通過液壓的原理，用壓榨機將半成品的水份脫至需要的含量。
8、醬腌菜壓榨機流程配料、拌料：國家標準*使用的化學添加劑，由專人在配料室內預*行配置，用噴有標志的食品袋進行定量包裝，并由領料人員憑領料單嚴格領取使用。將配料人員配好的添加劑、原料、輔料等一起倒入食品拌合機內，開動機器，將各種原輔料均勻地混合在一起。
9、計量分裝：將配料后的半成品，按照《電子秤計量車間內控標準》要求分裝。
10、真空封口（袋裝）：通過真空封口機的工作原理，將袋裝產品內的氣泡抽盡，同時袋口封合處線路清晰、平直、無折皺、無破損、無開裂。
11、殺菌（袋裝）：利用自動殺菌機組內的熱水對產品進行高溫殺菌。
12、冷卻（袋裝）：產品通過殺菌機轉出后,快速進入冷卻槽內冷卻,使產品免于長時間處于高溫狀。
13、風干（袋裝）：使用風干機吹走袋子上的水分，便于打碼裝箱。
14、日期打印（袋裝）：在包裝材料上打印生產日期，裝箱入庫。
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