熟食品真空快速冷卻機 

本機是在廣泛吸收國外同類產品*技術和使用經驗的基礎上，結合國情自行研制開發的新產品。該產品整體設計方案*，配套合理、經濟，設備運行可靠，生產效率高，自動化程度高、

能耗低，是熟食品生產中的配套設備。公司享有國家技術保護權。 
主要特點 
1、冷卻時間短，熟食品從 90 ℃ 冷卻到常溫只需要 10--15 分鐘， 10 ℃ 以下需 25 分鐘。 
2、冷卻過程在密封真空狀態下冷卻的熟食品清潔衛生，沒有細菌污染。 
3、冷卻溫度均勻，真空槽內食品的各部分溫度，一直保持均勻下降狀態。 
4、按需要改變冷卻溫度，可方便地通過調節真空度，得到熟食品冷卻所需的溫度。 
5、提高熟食品質量，防止高溫下的食品氧化，避開30--70 ℃細菌*繁殖期。 
6、占地面積小 ，運行時不產生任何污染，可直接裝置在熟食品生產現場。

應用實例 
作為農產品保鮮冷鏈中主要環節的真空冷卻技術，近些年來在已得到廣泛應用，取得了明顯的效果。它可在水果、蔬菜和花卉采收后*時間內消除其田間熱、降低呼吸強度等生理活動和生化變化，使其在采后20-30分鐘內迅速均勻冷卻，從而減少和抑制微生物繁殖、殺滅害蟲，大大降低腐爛率，保持產品原有色、香、味和營養成份，延長保鮮期及貨架壽命。

我國也是世界*產肉大國，產量占世界27%左右，熟肉制品的安全問題業已受到高度重視。采用真空冷卻技術能有效促使經高溫加工后的熟肉制品在短時間內迅速降溫，快速通過細菌容易繁殖溫度帶，從而延長貯藏期，保證食品的營養、衛生和鮮度。上海昀望科技發展有限公司生產的真空快速冷卻機正是針對國內外上述市場需求應用真空預冷技術研制開發的*產品，采用機、電、氣聯合控制，有可編程序控制器(PLC)人機界面的對話有果蔬和熟食品兩大類；前者主要用于生鮮蔬菜、水果、鮮切花、鮮肉及水產品等，后者主要用于高溫蒸、煮、炒、炸以及烘焙的熟食品快速冷卻，如熟肉制品、豆制品、快餐、米飯、饅頭、包子、水餃等。   
冷卻特點 
    真空快速冷卻是利用果蔬或食品的水分在低壓下汽化帶走熱量的原理，使其迅速冷卻降溫。它具有其它冷卻方法所不具備的諸多特點：

冷卻速度快，只需30左右分鐘，強風預冷需要5小時，冷庫需要10小時以上； 
    冷卻均勻，品質高。在真空中從食品表面到心部引~zk~-的蒸發，冷卻溫度均勻，不會外冷內熱；即使冷卻前放入真空箱各部分物料的溫度不同，真空冷卻后，各部分溫度均勻； 冷卻在真空環境下進行，潔凈衛生，免受空氣污染；冷卻后，果蔬鮮度、色度、味覺良好，貯藏時間長； 
    真空冷卻有利于乙烯等有害氣體的排除，還可以殺死部分害蟲，從而延長果蔬保質期。 
    高溫熟食品冷卻時，由于冷卻速度快，可以*限度地避免食品在20-60~C細菌繁殖溫度帶。避免使用防腐劑，延長保質期 
 真空預冷機特點: 
  1降溫速度快.果蔬從常溫冷卻到0℃左右僅需20~30分鐘. 
  2冷卻均勻.冷卻時果蔬中心與表面的溫度差很小. 
  3質量好.冷卻后的果蔬,其蛋白質、糖類、脂類、維生素等未受到損失. 
  4衛生清潔.因預冷的果蔬處于真空能夠環境,而真空環境可殺菌或擬制細菌的繁殖. 
 5干耗少.真空預冷可通過對真空度的控制,控制果蔬中水分的蒸發量,或在預冷前向果蔬噴灑適量的水.果蔬干耗可控制在2~3%以內.而普通冷卻干耗在10%以上. 
  6不受包裝的限制.用紙箱、塑料袋等包裝的果蔬,其真空冷卻速度與未包裝的果蔬并無差異. 
  7與未預冷的果蔬相比，更適用于遠距離的外貿出口和目前國內城市興起的超市潔凈菜、無污染無公害蔬菜、山野菜、鮮花及食用菌等的保鮮處理，具有廣闊的前景。 
  實際應用中證明,經真空預冷的蔬菜,表面干爽.新鮮碧綠,與直接進入冷間緩慢吹風降溫的蔬菜相比有明顯的區別. 
  對體/表比小的蔬菜,如小白菜、菠菜、韭菜等葉菜類蔬菜特別適合采用真空預冷方法.真空預冷設備： 真空預冷設備是專門為防止水果、蔬菜、鮮花等農產品在貯運過程中鮮度和品質的下降而設計的。它是將果蔬花卉放置在真空處理槽內，在低壓下水份從果蔬花卉的表面蒸發出來，利用水從果蔬花卉表面獲得蒸發潛熱的方法，而達到冷卻的效果。 
   真空預冷設備主要由真空室、真空系統、制冷系統、控制系統組成.制冷系統的作用是為水汽捕捉器提供冷量,使真空室中果蔬蒸發出來的水蒸氣在水汽捕捉器的冷卻盤管上冷凝,并將冷凝水排出,而不被吸入真空泵,影響泵的抽氣性能. 

1、真空冷卻的基本原理

在一個標準大氣壓下，水的沸點是100℃，蒸發熱為2256KJ/kg。當壓力改變時，水的

沸點以及蒸發潛熱也隨之改變。壓力降低時，水的沸點降低且蒸發熱增加。例如，當壓力下降到610 帕時，水的沸點是0℃，蒸發熱為2500KJ/kg。沸點降低使得水易于汽化，水在汽化時必須吸收熱量。真空預冷機就是根據這一原理，利用真空泵抽取真空槽內空氣以降低真空箱體內氣壓，使真空槽內的水份沸點降低從而蒸發，所以被冷卻物表面自由水不斷汽化，帶走自身及壞境熱量，從而達到冷卻降溫效果。

2、真空預冷的特點

與普通降溫冷卻不同，預冷是指在短時間內的急速降溫，根據被冷卻物的性質確定預

冷時效，通常為數分鐘或數小時。真空預冷處理是運用了真空這一特殊環境，通過降低水的沸點，使水汽化吸熱，從而實現快速降溫的技術。真空預冷機根據真空預冷的技術設計研發而成的快速冷卻的*設備。其主要優勢如下：

1.冷卻速度快：20-30分鐘即可達到所需的冷藏溫度。

2.冷卻均勻：產品表面自由水汽化帶走自身熱量達到冷卻目的，實現從內到外均勻降溫。

3.干凈衛生：真空壞境下，可殺菌或抑制細菌繁殖，防止交叉污染。

4.薄層干燥效應：有*保鮮物表皮損傷或抑制擴大等*功效。

5.不受包裝限制：只要包裝有氣孔，即可均勻冷卻物品。

6.保鮮度高：可保有食物原有色、香、味，延長貨架期。

7.自動化程度高：可通過壓力傳感器控制制冷系統和真空系統壓力，方便調節真空預

冷機的真空度，并且可遠程操控，便于監控設備運行和快速解決設備故障。

8.高度精準：配備精密式數顯溫度、濕度控制器，精確控制真空度及濕度。

9.安全穩定：電氣部分采用產品，保證機器工作穩定壽命*，操作安全。

10.節能高效：根據不同冷卻物的特性，設定真空度，有效節約能源。

3、真空預冷裝置的主體部件

真空預冷裝置基本構成：真空處理室、真空系統、制冷系統及控制系統四大部分組成。真空處理室即真空處理槽，通常分為筒形和箱型。內側材質根據冷卻物品性質決定，一般由碳鋼或者不銹鋼制成；外側由高強度矩形鋼管和槽鋼焊接并噴涂高強度防銹材料。真空系統即抽氣系統，由真空泵和管路組成，現場連接電源和管道后，通過PLC程序控制系統實現全自動化控制。制冷系統包括匹配的半封閉螺桿壓縮機或活塞壓縮機、冷凝器、蒸發器以及氣分、油分、儲液器和制冷管路等。真空預冷中，用水作為制冷劑。因為水的蒸發潛熱大且不造成污染，滿足環保的需求，是較為理想的制冷劑。其中，小型真空預冷裝置制冷機組常選擇水冷、風冷壓縮冷凝家族，大型裝置則常采用并機組或按系統。