一、化工反應釜的概述　　化工反應釜作為一種化工行業常用的生產設備之一

一、化工反應釜的概述
　　化工反應釜作為一種化工行業常用的生產設備之一，可采用電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱等加熱方式，按照工藝要求對物料進行加熱、冷卻、蒸發、混配等，實現生產過程中物料的烴化、聚合、縮合等一系列物理、化學反應，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環境污染小、操作方便等特點，是食品加工、生物制藥、精細化工等行業的常用反應設備之一，廣泛應用于化工、橡膠、石油、食品等眾多生產領域。在化工生產過程中，可依據生產過程工藝不同，選擇不同類型的化工反應釜。
　　二、化工反應釜結構組成
　　該設備由釜體(筒體)、釜蓋、夾套、保溫、攪拌器、加熱裝置、傳動裝置、軸封裝置、支承(支耳)、進出料口等組成;化工反應釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/SUS316L、Q345R等優質鋼材質制作，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口一般采用法蘭連接，夾套結構為標準夾套、外盤罐夾套、米絡板蜂窩式夾套等形式。
　　另外，化工反應釜還配備有溫度、壓力、液位等監控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口等設備，便于人工操作，易于溶劑的均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠;
　　化工反應釜攪拌槳葉、開孔數量、規格等其他相關設計可根據客戶需求進行單獨設計制造;為滿足不同的工藝反應需求，攪拌機可采用定速減速機、變頻調速等，轉速超過160的適合用斜齒輪減速機，也可根據用戶要求任意選配。
　　三、化工反應釜結構特征
　　1、該反應釜結構設計技術*，可采用電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱等多種加熱方式，根據加熱方式單獨設計加熱裝置。夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對加熱裝置的優化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高;
　　2、該反應釜軸的密封一般采用機械式密封，清潔無污染。
　　3、化工反應釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒，工作溫度可達200℃，采用巖棉作為保溫材料;并配備衛生級壓力表;
　　4、反應過程中可采用電加熱、內外盤管加熱、導熱油循環加熱等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需求。
四、化工反應釜技術參數

規格型號	外形尺寸	總功率(常規配置)		備注
		電機功率(KW)	攪拌轉速(R/min)
FYG--50	700×700×1600MM	0.55KW	0-150
FYG--100	800×800×1700MM	0.75KW	0-150
FYG--150	800×800×1800MM	0.75KW	0-150
FYG--200	900×900×1800MM	1.1KW	0-150
FYG--300	900×900×2000MM	1.5KW	0-150
FYG--400	1000×1000×2000MM	1.5KW	0-150
FYG--500	1100×1100×2000MM	1.5KW	0-150
FYG--1000	1200×1200×3300MM	2.2KW	0-150
FYG--2000	1600×1600×3200MM	4KW	0-150
FYG--3000	1700×1700×3600MM	5.5KW	0-150
FYG--4000	1800×1800×3800MM	7.5KW	0-150
FYG--5000	2000×2000×4000MM	7.5KW	0-150
FYG--10000	2400×2400×6000MM	15KW	0-150

五、化工反應釜設計、制造、檢驗、驗收執行標準
　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》
　　2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》
　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
　　4、GB150—2011《壓力容器》
　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
　　6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
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