日前,不少白酒企業發布了三季度報。從季報中可以看出,大多數白酒企業前三季度凈利潤都呈現增長態勢。白酒是有著悠久歷史及民族文化的飲品,行業內也誕生不少品牌企業。現下,市場需求、消費環境、社會文化等都處于不斷變化之中,白酒生產企業還需用自動化、智能化生產設備來推動產業結構的調整。
白酒是我國的傳統產業,產量曾由2002年的378萬千升增長至2012年的1153萬千升。但進入2018年后,由于受行業內質量事故以及政府政策影響,白酒產量呈下滑態勢,產量達到1093.5萬千升,同比下降-8.1%。
如今白酒行業雖然發展趨向穩定,整體利潤有所提高,但仍存在著產品同質化嚴重、食品安全事故頻發、創新乏力等痛點,制約行業的進一步發展。那么,該如何解決這些行業痛點呢?這固然需要白酒企業對產品本身投入研究,但改進生產工藝,將傳統的白酒釀造工藝與自動化、智能化設備結合起來也非常重要。
以制曲環節為例,在傳統的制曲工藝中,潤麥、踩曲、裝倉、翻倉、拆倉等等都要人工來完成。但如今,我國人口紅利逐漸消失,人力成本逐漸變成企業的重負,并且人工制曲也有可能帶來一定的污染,不利于食品安全。如今,取代傳統的人工踩制大曲的機械制曲出現,可謂企業節省大量人工勞動力,同時降低人工帶來的安全風險。
據國內某白酒相關人員表示,該酒廠已經用制曲機取代了人工制曲。小麥、母曲等原料進入制曲機后,設備自動進行壓曲,壓曲成型過程通過液壓傳動。制曲機的使用能降低勞動強度50%以上,并且減少工人憑經驗操作的不確定性,確保曲塊松緊度一致,曲坯成型規范、統一。
值得一提的是,還有部分白酒企業實現了更先進的智能制曲。某酒莊在曲坯生產線上配置了在線測量儀表、
傳感器等設備,對生產過程中的工藝參數進行實時測量和控制。該智能制曲線不僅能實現原料小麥自動輸送、自動潤糧、自動粉碎、母曲液自動混合并傳送壓曲設備進行自動壓曲等,還能通過分析數據在線剔除不合格品,保證質量穩定。
除了制曲之外,科技的創新讓白酒的各個生產環節都在向自動化、智能化靠攏。全自動裝甑機器人系統就是集合了工業機器人、
機器視覺與激光測量技術等新型智能技術,能快速進行裝甑;智能化窖池管控系統的建立基于物聯網技術,能夠連續多位點、多排次跟蹤測量酒醅發酵溫度,并繪制溫度變化曲線,擬合構建發酵模型,能極大地提升白酒品質。
白酒的傳統釀酒工藝自然需要我們傳承。但是隨著市場發展,行業市場容量正在不斷擴大,傳統的釀酒技術已經無法滿足市場需求,這就為白酒行業帶來了更多的挑戰。而在白酒釀造技術的發展下,我國白酒行業也應及時將智能化設備與傳統工藝結合起來,做好進入智能化時代的準備。
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