橡膠硫化廢氣成分有哪些

橡膠硫化廢氣成分有哪些？ 怎么處理橡膠硫化廢氣？在橡膠生產過程中，會產生一定量得橡膠廢氣。這種廢氣的污染因子主要為工業粉塵、惡臭等污染物，雖然污染強度不大，但是廢 氣排放量大、污染成分復雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對周圍環境、廠區環境造成一定的污染，擾民現象難以避免。 橡膠生產廢氣的主要成分：橡膠廢氣的臭氣成分復雜多變。大致可分成5類：

1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類、類；

2）、粉塵類：如碳黑；

3）、含氯的化合物：如酰胺、吲哚類；

4）、烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴；

5）、含氧的有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。

其中無機物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數惡臭氣體產生的原生物質為有機物質。這些物質對人體健康危害較大。 從上述橡膠制造工藝各道工序中可以了解到橡膠廢氣的主要產生環節是煉膠和硫化兩個工序。

催化燃燒廢氣處理(RCO)

一.?RCO凈化設備適用范圍

  RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高，大風量，低濃度有機廢氣，且溫度≤40℃，濕度≤90%的vocs有機廢氣，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

  應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

二.?RCO凈化原理?

  在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

三、設備特點

  1、操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節省了費用；

  2、不產生氮氧化物等二次污染物；

  3、全自動控制、操作管理方便；

  4、安全性高、凈化效率高達99%以上，加熱溫度280度，活性炭可重復利用，投資成本低，耗能低；

  5、高效的熱量回收率，熱回收效率≧95%。