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1工藝技術要求及方案          

      （一） 屠宰場設備的屠宰工藝流程布置做到清潔區與非清潔區嚴格分開，防止產品受到交 叉污染，所有加工車間均采用單層水平布置，局部設二層，作生活用房及參觀走廊。            

      （二） 屠宰工藝采用流水線生產，從非清潔區開始隨工藝流程逐漸進入清潔區。非清潔區 設有待宰、淋浴、放血、燙毛等工序，半清潔區設有胴體加工、同步檢驗、副產品加工等工序；清潔區設有兩段冷卻、剔骨分割、包裝、鮮銷、入庫等工序。          

     （三） 生產區與生活區進行合理分區，各車間內部設有衛檢、消毒設施和高壓清洗設備， 并設有男女更衣室、淋浴室和廁所，入口處均設有洗手盆及消毒池。              

      （四） 在工藝設計中，采用宰前檢疫，多點監控，按工序設檢驗崗位。分設頭檢、旋檢、 腸檢、胴體、內臟同步檢驗等工序。對毛皮、內容物、廢棄物采用壓縮空氣管道吹送的方法，送至暫存區，減少車間的交叉污染及平面運輸。              

     （五） 對刀器具采用82℃熱水系統消毒工藝，減少交叉污染。根據工藝要求，對各車間采 用不同的室溫控制產品質量。            

     （六） 分割使用單層分割輸送機。胴體、腸胃、心肝肺、頭、蹄實施同步衛檢，如發現可 疑病胴體，將其打入懸掛軌道的道岔，健康胴體稱重、蓋章后送冷卻間。          

    （七） 屠宰供應少數民族食用的畜類產品，要尊重民族風俗習慣：使用祭牲法宰殺放血時， 應設置使活畜仰臥固定裝置，并把豬肉和牛、羊肉的屠宰、分割、儲藏*分開。                

     （八） 副產品大部分經加工整理后鮮銷，未銷售的副產品送冷庫凍結后冷藏  。

2生產工藝

生豬的屠宰與分割        

       1、燙白條工藝流程：  待宰→沖淋→擊暈放血→清洗→燙毛→打毛→提升→體表檢驗→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白內臟→取紅內臟→旋檢取樣→同步檢驗→下頭→劈半→復檢→修割→去頭蹄尾→蓋印→稱重→沖洗→快速冷卻→冷卻排酸→鮮銷或分割。      

       2、剝皮白條工藝流程：  待宰→沖淋→擊暈放血→清洗→預剝→剝皮→提升→體表檢驗→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白內臟→取紅內臟→旋檢取樣→同步檢驗→下頭→劈半→復檢→修割→去頭蹄尾→蓋印→稱重→沖洗→快速冷卻→冷卻排酸→鮮銷或分割。  3、剔骨分割工藝  冷卻胴體→ 分三段 →鋸腳圈→ 去肥膘 →按部位分割剔骨→ 修整 → 成品→稱重→裝盤→包裝→ 凍結。 使用生豬屠宰設備要通過專業生豬屠宰設備浸燙后的牲畜脫毛體表不受損害，胴體色澤新鮮。下面為大家介紹一下生豬屠宰設備的使用要求。

3使用注意        

       一、生豬屠宰場設備的屠宰工藝流程布置做到清潔區與非清潔區嚴格分開，防止肉制品受到污染，車間的設計計較合理。        

        二、屠宰工藝都是采用屠宰生產線，設有兩段冷卻、剔骨分割、包裝、鮮銷、入庫等工序。      

        三、在工藝設計中，采用宰前檢疫，多點監控，按工序設檢驗崗位。分設頭檢、旋檢、腸檢、胴體、內臟同步檢驗等工序。    

    四、屠宰設備使用之后，要進行消毒清洗，減少交叉污染。根據工藝要求，車間根據不同的室溫控制產品質量。